[發明專利]夾層玻璃、夾層玻璃的生產設備及夾層玻璃的制備方法

在審

• 申請號: 201910765308.8
• 申請日: 2019-08-19
• 公開（公告）號: CN110407486A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 安長虎
• 申請（專利權）人: 臨泉縣強鋼鋼化玻璃有限公司
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12;B29C65/48
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 孫兵

1.夾層玻璃，其特征在于，包括下層玻璃（1）、PVB膠片（2）和上層玻璃（3），所述PVB膠片（2）位于下層玻璃（1）和上層玻璃（3）之間；

所述下層玻璃（1）和上層玻璃（3）的內表面均設有正電荷，PVB膠片（2）的上下兩表面均設有負電荷，下層玻璃（1）和上層玻璃（3）內表面上的正電荷與PVB膠片（2）上下兩表面上的負電荷電量相等。

2.基于權利要求1所述的夾層玻璃的生產設備，其特征在于，包括靜電發生器（6）和合片裝置，所述合片裝置由合片裝置固定外殼體（7）、合片裝置緩沖結構件（8）和合片擋板（9）組成，合片裝置緩沖結構件（8）設置于合片裝置固定外殼體（7）的內側，合片擋板（9）滑動設置在合片裝置固定外殼體（7）上。

3.根據權利要求2所述的夾層玻璃的生產設備，其特征在于，所述合片裝置固定外殼體（7）采用0Cr18Ni9Ti焊接而成。

4.根據權利要求2所述的夾層玻璃的生產設備，其特征在于，所述合片裝置緩沖結構件（8）采用硬質橡膠材料制成。

5.根據權利要求2所述的夾層玻璃的生產設備，其特征在于，所述合片擋板（9）采用0Cr18Ni9Ti焊接而成。

6.基于權利要求1所述的夾層玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，根據夾層玻璃性能要求按樣板切割出規定尺寸的下層玻璃（1）、上層玻璃（3）和PVB膠片（2），切割好的下層玻璃（1）、上層玻璃（3）和PVB膠片（2）檢查其表面外觀缺陷，將無缺陷的玻璃進行磨邊、洗滌和干燥，干燥后的下層玻璃（1）和上層玻璃（3）采用靜電發生器（6）在其表面上進行增加靜電處理，將上層玻璃（3）和下層玻璃（1）內表面都增加上正電荷，形成玻璃表面的正電荷（4）；將檢查合格的PVB膠片（2）的上下兩表面都增加上負電荷，形成PVB膠片表面的負電荷（5），上層玻璃（3）、下層玻璃（1）和PVB膠片（2）的上下兩表面所帶電荷相反，電量相等；

步驟二，將經過步驟一處理后的下層玻璃（1）、PVB膠片（2）和上層玻璃（3）分批送入合片室，對下層玻璃（1）、PVB膠片（2）和上層玻璃（3）的質量進行二次檢查，檢查合格后進行合片工序，通過合片裝置進行合片，合片時先將合片裝置四周固定，取下合片擋板（9），將下層玻璃（1）固定，將PVB膠片（2）與下層玻璃（1）的上表面進行粘合工序，固定下層玻璃（1）和PVB膠片（2）的四個端點，將側面的合片擋板（9）與合片裝置固定外殼體（7）連接固定好，由于下層玻璃（1）和PVB膠片（2）所帶電荷正好相反，二者會由于靜電和重力的雙重作用會吸附在一起，經過0.3-2min之后二者完全吸附到一起并完全固定，固定之后將側面的合片擋板（9）移開，再將另一片帶有正電荷的上層玻璃（3）與PVB膠片（2）進行結合，在固定PVB膠片（2）和上層玻璃（3）的四個端點之后，將側面的合片擋板（9）與合片裝置固定外殼體（7）連接固定好，四端對齊后PVB膠片（2）和上層玻璃（3）也會由于靜電和重力作用吸附結合在一起，經過0.3-2min之后上層玻璃（3）與PVB膠片（2）完全粘合在一起并完全固定；

步驟三，進行預熱預壓后，再進入高壓釜，進行蒸壓，按工藝要求曲線控制高壓釜的加熱、加壓、冷卻、降壓工序，在釜內經高壓和加溫，使下層玻璃（1）、上層玻璃（3）與PVB膠片（2）完全膠合；

步驟四，對夾層玻璃進行外觀檢查和質量檢驗，合格成品包裝入庫，有缺陷的產品對其缺陷部位和缺陷種類進行分析，查找原因、進行原料和工藝參數調整。

7.根據權利要求6所述的夾層玻璃的制備方法，其特征在于，步驟一中，PVB膠片（2）的厚度為0.38mm或0.76mm或1.52mm。

8.根據權利要求6所述的夾層玻璃的制備方法，其特征在于，步驟三中，預壓參數為：溫度：20-50℃，壓力：0.1-0.4MPa，時間：0.05-0.5h。

9.根據權利要求6所述的夾層玻璃的制備方法，其特征在于，步驟三中，蒸壓參數為：溫度：30-80℃，壓力：0.3-1.5MPa，時間：0.2-2h。