[發(fā)明專利]一種手機(jī)框自動(dòng)生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910764152.1
• 申請(qǐng)日: 2019-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN110355536B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向延輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市高藝科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;H04M1/02
• 代理公司: 北京國(guó)昊天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 南霆

本發(fā)明公開了一種手機(jī)框自動(dòng)生產(chǎn)工藝，屬于手機(jī)邊框加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：滾壓，將金屬條連續(xù)滾壓扁平；S2：裁切連接口，沿著金屬條交錯(cuò)的在其上端和下端裁切出上裁切口和下裁切口；S3：成型，通過(guò)滾壓將金屬條加工成弧形結(jié)構(gòu)；S4：沖孔，在每相鄰的上裁切口和下裁切口之間進(jìn)行沖壓形成孔洞；S5：切斷，在每個(gè)上裁切口和下裁切口的中進(jìn)行裁切；S6：折彎，將每段框條進(jìn)行折彎形成矩形框架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的工藝步驟能夠簡(jiǎn)化手機(jī)金屬框的生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率，通過(guò)配套的生產(chǎn)線的配合工作，實(shí)現(xiàn)手機(jī)金屬框的流水線生產(chǎn)，進(jìn)一步的提高了手機(jī)金屬框的生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需人工操作，消除了安全隱患。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及手機(jī)邊框加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種手機(jī)框自動(dòng)生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

金屬手機(jī)框在生產(chǎn)過(guò)程中需要將金屬條、管材或者型材經(jīng)過(guò)壓扁、焊接口切割、成型、拋光、切斷、折彎、沖孔和焊接步驟，在現(xiàn)有技術(shù)中金屬手機(jī)框的生產(chǎn)方式時(shí)，將金屬條、管材或者型材實(shí)用機(jī)械壓扁、焊接口切割、成型、拋光、切斷后，通過(guò)人工搬運(yùn)和上料，使用彎?rùn)C(jī)將切斷的金屬條、管材或者型材折彎呈手機(jī)框；再由人工搬運(yùn)和上料，使用沖孔機(jī)對(duì)金屬手機(jī)邊框進(jìn)行沖孔，形成音量調(diào)節(jié)按鍵孔、開關(guān)按鍵孔、耳機(jī)孔、音響孔等等，最后進(jìn)行焊接完成生產(chǎn)。

現(xiàn)有的手機(jī)框生產(chǎn)工藝還存在以下的不足之處，第一；按照現(xiàn)有的工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要使用單獨(dú)的沖孔機(jī)和折彎?rùn)C(jī)配合生產(chǎn)，這導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中運(yùn)輸次數(shù)增多，從而增加了人工勞動(dòng)量，使得按照現(xiàn)有工藝進(jìn)行手機(jī)框生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率受到很大的限制；第二，按照現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，也沒有對(duì)應(yīng)的設(shè)備能夠進(jìn)行流水線生產(chǎn)，進(jìn)一步影響了生產(chǎn)效率；第三，沖孔機(jī)和折彎?rùn)C(jī)在使用設(shè)備時(shí)存在一定的危險(xiǎn)性，容易給工人造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)框自動(dòng)生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬手機(jī)邊框無(wú)法自動(dòng)化流水線生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種手機(jī)框生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1：滾壓，通過(guò)上料機(jī)構(gòu)將金屬條輸送至壓扁機(jī)構(gòu)處，通過(guò)壓扁機(jī)構(gòu)連續(xù)滾壓將金屬條扁平至需要的厚度；

S2：裁切連接口，金屬條壓扁后再通過(guò)焊接口裁切機(jī)構(gòu)工作沿著金屬條交錯(cuò)的在其上端和下端裁切出上裁切口和下裁切口；

S3：成型，經(jīng)過(guò)裁切后的金屬條通過(guò)成型機(jī)構(gòu)連續(xù)滾壓，將金屬條加工成弧形結(jié)構(gòu)；

S4：拋光矯直，金屬條滾壓成型后，再通過(guò)拋光矯直機(jī)構(gòu)工作去除金屬條上的毛刺以及雜質(zhì)，并對(duì)金屬條進(jìn)行矯直；

S5：沖孔，金屬條經(jīng)過(guò)拋光矯直后向沖壓模具輸送，通過(guò)沖壓模具工作在每相鄰的上裁切口和下裁切口之間進(jìn)行沖壓形成孔洞；

S6：切斷，沖孔后的金屬條輸送到切斷機(jī)構(gòu)處，再通過(guò)切斷機(jī)構(gòu)工作在每個(gè)上裁切口和下裁切口中進(jìn)行裁切，使得金屬條被裁切成一段一段的框條；

S7：折彎，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)工作將切斷后的框條依次輸送至折彎裝置處，通過(guò)折彎裝置將每段框條折彎成矩形框架結(jié)構(gòu)；

S8：卸料，最后通過(guò)機(jī)械手工作將折彎后的金屬框取走。

進(jìn)一步，所述S2中裁切連接口時(shí)，上裁切口和下裁切口的裁切深度均為金屬條厚度的一半，且每相鄰的上裁切口和下裁切口之間的距離均相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：

其一，本發(fā)明中的工藝步驟能夠有效的簡(jiǎn)化手機(jī)金屬框的生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的搬運(yùn)步驟，提高了生產(chǎn)效率，且通過(guò)配套的上料機(jī)構(gòu)、壓扁機(jī)構(gòu)、焊接口裁切機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、拋光矯直機(jī)構(gòu)、沖壓模具、切斷機(jī)構(gòu)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、折彎裝置和機(jī)械手的配合工作，能夠?qū)崿F(xiàn)手機(jī)金屬框的流水線生產(chǎn)，進(jìn)一步的提高了手機(jī)金屬框的生產(chǎn)效率。