[發(fā)明專利]一種適用于濕法脫硫的雙級(jí)加熱脫硝裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910764114.6 | 申請(qǐng)日： | 2019-08-19 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110394055A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-11-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王波;孫照燕;尹鵬;顏曉光;謝然 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/86 | 分類號(hào)： | B01D53/86;B01D53/56;F27D17/00 |
| 代理公司： | 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207 | 代理人： | 王普玉 |
| 地址： | 100043 *** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熱風(fēng)分配器 熱風(fēng)分配 濕法脫硫 脫硝裝置 熱風(fēng)爐 雙級(jí) 出口 加熱 濕法脫硫系統(tǒng) 換熱器系統(tǒng) 飽和煙氣 側(cè)面連接 垂直煙道 二級(jí)加熱 高溫?zé)犸L(fēng) 回收利用 入口連接 燒結(jié)煙氣 視覺(jué)污染 系統(tǒng)入口 煙氣排放 一級(jí)加熱 煙筒 出風(fēng)口 白煙 潛熱 煙氣 排放 | ||
1.一種適用于濕法脫硫的雙級(jí)加熱脫硝裝置，其特征在于，包括熱風(fēng)爐(10)、熱風(fēng)分配箱(11)、一級(jí)加熱管路(12)、一級(jí)熱風(fēng)分配器(14)、二級(jí)加熱管路(16)、二級(jí)熱風(fēng)分配器(18)、靜態(tài)混合器一(15)、靜態(tài)混合器二(19)、煙氣導(dǎo)向管路(20)、增壓風(fēng)機(jī)(21)、GGH換熱器系統(tǒng)、SCR脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)；濕法脫硫系統(tǒng)連接煙氣導(dǎo)向管路(20)，煙氣導(dǎo)向管路(20)連接增壓風(fēng)機(jī)(21)，增壓風(fēng)機(jī)(21)與GGH換熱器系統(tǒng)連接，GGH換熱器系統(tǒng)入口煙道內(nèi)設(shè)置一級(jí)熱風(fēng)分配器(14)；濕法脫硫后的低溫飽和煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)(21)升壓后通入GGH換熱器系統(tǒng)入口煙道內(nèi)的一級(jí)熱風(fēng)分配器(14)，一級(jí)熱風(fēng)分配器(14)后的煙道中設(shè)靜態(tài)混合器一(15)；熱風(fēng)爐(10)的高溫?zé)犸L(fēng)出口與熱風(fēng)分配箱(11)入口連接，熱風(fēng)分配箱(11)設(shè)有兩個(gè)出口a和b，出口a通過(guò)一級(jí)加熱管路(12)與一級(jí)熱風(fēng)分配器(14)側(cè)面連接，出口b通過(guò)二級(jí)加熱管路(16)與SCR脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)入口垂直煙道內(nèi)的二級(jí)熱風(fēng)分配器(18)連接，二級(jí)熱風(fēng)分配器(18)后的煙道中設(shè)靜態(tài)混合器二(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的SCR脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)在濕法脫硫系統(tǒng)之后，提高濕法脫硫煙氣排放溫度，消除煙筒出口的“白煙”視覺(jué)污染。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置的使用方法，具體步驟及參數(shù)如下：
1)濕法脫硫后的煙氣為飽和濕煙氣，溫度為40～50℃，通過(guò)煙氣導(dǎo)向管路(20)進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)(21)；
2)啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)(21)，將低溫飽和原煙氣通入GGH換熱器系統(tǒng)前的一級(jí)熱風(fēng)分配器(14)和靜態(tài)混合器一(15)中進(jìn)行初步混合換熱；
3)啟動(dòng)熱風(fēng)爐(10)，高爐煤氣和助燃空氣均通入燃燒器(8)，混合氣通過(guò)燃燒器(8)配置的點(diǎn)火器(9)點(diǎn)燃并在熱風(fēng)爐(10)爐膛內(nèi)部充分燃燒，熱風(fēng)爐出口高溫?zé)犸L(fēng)送入熱風(fēng)分配箱(11)內(nèi)重新分配；
4)打開(kāi)蝶閥二(13)，熱風(fēng)分配箱(11)的出口b，將10％～20％體積量的熱風(fēng)爐(10)出口高溫?zé)犸L(fēng)沿著一級(jí)加熱管路(12)通入一級(jí)熱風(fēng)分配器(14)與濕法脫硫后的飽和原煙氣進(jìn)行初次混合加熱，將濕法脫硫后的飽和原煙氣升溫為50～60℃的不飽和濕煙氣，降低了濕煙氣在GGH換熱元件冷端的結(jié)露幾率；
5)將50～60℃的低溫原煙氣通入GGH換熱器系統(tǒng)與脫硝后的熱煙氣進(jìn)行充分換熱至260～280℃，回收利用脫硝煙氣系統(tǒng)余熱，降低煙氣加熱的煤氣消耗量；
6)打開(kāi)蝶閥三(17)，熱風(fēng)分配箱(11)的出口a，將80％～90％體積量的熱風(fēng)爐(10)出口高溫?zé)犸L(fēng)沿著二級(jí)加熱管路(16)通入SCR脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)入口垂直煙道內(nèi)的二級(jí)熱風(fēng)分配器(18)中，并在靜態(tài)混合器二(19)內(nèi)與GGH換熱后的脫硝原煙氣進(jìn)行二次混合加熱，將脫硝原煙氣溫度提升至310～330℃，滿足脫硝催化劑的溫度需求；
7)原煙氣中的氮氧化物與氨水在脫硝催化劑表面完成催化還原反應(yīng)過(guò)程，將脫硝出口凈煙氣的氮氧化物濃度控制至≤50mg/m3，反應(yīng)后的凈煙氣通入GGH換熱器系統(tǒng)進(jìn)行余熱回收降溫至90～100℃。
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