[發明專利]一種混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法在審
| 申請號： | 201910764108.0 | 申請日： | 2019-08-19 |
| 公開（公告）號： | CN110436491A | 公開（公告）日： | 2019-11-12 |
| 發明（設計）人： | 張迪;孫會蘭;王波;馮捷 | 申請（專利權）人： | 河北科技大學 |
| 主分類號： | C01F7/02 | 分類號： | C01F7/02;C01F7/06;C01B33/24 |
| 代理公司： | 石家莊國為知識產權事務所 13120 | 代理人： | 陳曉彥 |
| 地址： | 050018 河*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 氧化鋁 硅酸鈣 溶出液 混聯法 焙燒 拜耳法赤泥 高鋁粉煤灰 硅酸鈣渣 硅鈣渣 聯產 溶出 氧化鋁生產技術 石灰消耗量 碳酸化分解 物料循環量 干燥處理 燒結能耗 工業堿 硅資源 溶出率 鐵精礦 氧化鐵 煤粉 脫堿 回收率 燒制 石灰 制備 回收 生產 | ||
1.一種混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法，其特征在于：包括如下步驟：
S1：將拜耳法赤泥與石灰和煤粉混合，使CaO和Al2O3摩爾比為0.5～1.2、CaO和SiO2摩爾比為1.5～1.8及C：O摩爾比為0.8～1.2，經預還原處理后，熔分得到燒結熟料，分離篩選出富鐵精礦后，用碳酸鈉調整液溶出，得到第一溶出液和硅鈣渣；
S2：將所述硅鈣渣與高鋁粉煤灰和工業堿混合，使CaO和SiO2摩爾比為0.8～1.2、Na2O和Al2O3、SiO2及Fe2O3三者混合物的摩爾比為0.75～1.05，焙燒得到燒結熟料，于氫氧化鈉溶液中進行溶出，得到第二溶出液和含鈉硅酸鈣渣；
S3：將所述第一溶出液和第二溶出液進行混合并除雜后得到鋁酸鈉溶液，再經碳酸化分解、煅燒制得氧化鋁，所述含鈉硅酸鈣渣經脫堿處理后，干燥得到硅酸鈣。
2.如權利要求1所述的混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法，其特征在于：所述預還原處理溫度為1050～1250℃，時間為30～90min。
3.如權利要求1所述的混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法，其特征在于：所述熔分溫度為1450～1550℃，時間為10～30min。
4.如權利要求1所述的混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法，其特征在于：步驟S1中，所述碳酸鈉調整液濃度為0.8-1.2mol/L，溶出過程中液固比為3-5:1，所述溶出溫度為65-75℃，時間為30-60min。
5.如權利要求4所述的混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法，其特征在于：所述碳酸鈉調整液中加入其體積3-5％的濃度為1.0-1.5mol/L的氫氧化鈉溶液。
6.如權利要求1所述的混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法，其特征在于：所述焙燒溫度為1000～1250℃，時間為30～90min。
7.如權利要求1所述的混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法，其特征在于：步驟S2中，所述氫氧化鈉溶液濃度為1.0-1.5mol/L；所述溶出溫度為73-75℃，時間為15-25min。
8.如權利要求1所述的混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法，其特征在于：所述除雜采用樹脂吸附進行離子除雜。
9.如權利要求1至8任一項所述的混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法，其特征在于：所述碳酸化分解溫度為70-80℃，時間為2.5-3.5h；所述煅燒溫度為950～1050℃，時間為15-20min。
10.如權利要求1至8任一項所述的混聯法生產氧化鋁聯產硅酸鈣的方法，其特征在于：所述脫堿處理方法為：采用濃度為0.3～1.0mol/L的氫氧化鈉溶液，于110～180℃進行脫堿處理30～90min。
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