[發明專利]一種基于機油調壓閥柱塞制造的加工工藝在審
| 申請號: | 201910763802.0 | 申請日: | 2019-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN110527941A | 公開(公告)日: | 2019-12-03 |
| 發明(設計)人: | 楊波;周金海;梁國濤 | 申請(專利權)人: | 湖北豐凱機械有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/134 | 分類號: | C23C4/134;C23C4/06;C22C32/00;C22C30/06;C22C30/02;B22F9/08;F16K17/00;C23C4/18 |
| 代理公司: | 31253 上海精晟知識產權代理有限公司 | 代理人: | 安曼<國際申請>=<國際公布>=<進入國 |
| 地址: | 441048*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 柱塞 調壓閥 加熱 加熱爐 機油 合金粉末制備 加工技術領域 金屬氧化物 粉末物料 粉末原料 鉻保護層 工作創造 合金粉末 緊密貼合 使用壽命 溫度條件 液態合金 柱塞表面 碳化鎢 碳化鈦 耐磨 內壁 噴涂 制備 制造 | ||
1.一種基于機油調壓閥柱塞制造的加工工藝,包括柱塞(1)和涂層(2),其特征在于:具體包括以下步驟:
S1、合金粉末的混合制備:將銅、鋅、鐵、鎳、碳化鎢、碳化鈦和金屬氧化物這些粉末物料加入加熱爐內,在1100-1300℃的溫度條件下進行加熱,加熱2-4h后,使得該加熱爐內的粉末原料被加熱成液態合金,加熱完畢后,將液態合金表面的熔渣進行去除,然后對其進行冷卻,將冷卻后液態合金進行霧化,并通過高壓氣管噴出的冷卻氣流將液壓合金凝固成合金粉末,然后將合金粉末使用160目篩的篩子進行過濾,將粉末中的雜質進行篩除,最后可得噴涂用的合金粉末,放置備用;
S2、柱塞(1)原材料的挑選以及柱塞(1)的加工處理:選擇優質的柱塞(1)原材料,根據想要的柱塞(1)尺寸對原材料進行車削,并將其制備成合適尺寸的柱塞(1)形狀,然后對其進行熱處理加工,調質處理,使得調質硬度為HRC25°,再對其進行表面進行打磨拋光,打磨拋光到一定精度后,對其表面的廢屑進行清理,保證其表面光滑無損,無其它雜質和油污;
S3、柱塞(1)的預處理工作:對S2中得到的柱塞(1)進行預處理加熱工作,通過加熱線圈對柱塞(1)表面進行預熱,同時設定溫度為300-320℃,目的是為去除柱塞(1)表面的水分,提高柱塞(1)表面溫度以便與涂層(2)粘合更加緊密;
S4、涂層(2)的加工工作:S3中的柱塞(1)預熱結束處理過后,立即將其取出,并通過等離子噴涂技術可對柱塞(1)的表面噴涂,噴涂均勻,使得最后涂層(2)厚度為0.6mm;
S5、柱塞(1)的最終制備:將S4中噴涂結束后的柱塞(1)放入加熱裝置內,溫度控制在900-1000℃,當涂層(2)表面出現鏡面現象后,再將其拿出進行冷卻處理后,最終柱塞(1)制備而成。
2.根據權利要求1所述的一種基于機油調壓閥柱塞制造的加工工藝,其特征在于:所述涂層(2)中的原料按重量份比包括:銅7-10份、鋅5-8份、鐵6-8份、鎳5-8份、碳化鎢3-5份、碳化鈦4-6份和金屬氧化物8-10份。
3.根據權利要求1所述的一種基于機油調壓閥柱塞制造的加工工藝,其特征在于:所述S1中的金屬氧化物采用的是氧化鈉。
4.根據權利要求1所述的一種基于機油調壓閥柱塞制造的加工工藝,其特征在于:所述S1中碳化鈦是由骨炭與二氧化鈦在電爐中加熱制得,是硬質合金的重要成分。
5.根據權利要求1所述的一種基于機油調壓閥柱塞制造的加工工藝,其特征在于:所述S1中碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物。
6.根據權利要求1所述的一種基于機油調壓閥柱塞制造的加工工藝,其特征在于:所述S4中的等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源,將材料加熱到熔融或半熔融狀態,并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固表面層的方法。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于湖北豐凱機械有限公司,未經湖北豐凱機械有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910763802.0/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





