[發(fā)明專利]超臨界流體聚合物微孔發(fā)泡物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910761773.4
• 申請日: 2019-08-19
• 公開（公告）號: CN110343326A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐喜嘩;江國韶;張振秀;何中云
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市廣盈鞋材有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L75/04;C08J9/12
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明提供了一種超臨界流體聚合物微孔發(fā)泡物及其制備方法，所述臨界流體聚合物微孔發(fā)泡物包括以下組分：聚乙烯?醋酸乙烯酯共聚物60~80份；熱塑性聚氨酯彈性體20~40份；填充劑5~20份；硫化劑0.6~2份；及脫模劑0.5~1份。本發(fā)明實施例通過采用聚乙烯?醋酸乙烯酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體進行共混，從而混合造粒，再進行硫化和輻射交聯(lián)，然后再放入反應(yīng)釜內(nèi)進行發(fā)泡，相對于傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡，采用物理發(fā)泡更加環(huán)保，輕量化，無異味；同時，發(fā)泡后的產(chǎn)品泡孔更加細(xì)膩均勻，更耐磨止損，抗沖擊強度更大，具有更好的熱穩(wěn)定性和韌性，更低的導(dǎo)熱系數(shù)和熱導(dǎo)率，能夠有效提高產(chǎn)品的性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及微孔發(fā)泡物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超臨界流體聚合物微孔發(fā)泡物及其制備方法。

背景技術(shù)

化學(xué)發(fā)泡法是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡：對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱使之分解釋放出氣體而發(fā)泡;另外也可以利用各塑料組分之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出的氣體而發(fā)泡。采用化學(xué)發(fā)泡劑進行發(fā)泡塑料注塑的工藝基本上與一般的注塑工藝相同。塑料的加熱升溫、混合、塑化及大部分的發(fā)泡膨脹都是在注塑機中完成的。但傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡材料需要在模具內(nèi)發(fā)泡，產(chǎn)量低，不良率高，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決技術(shù)問題，提供了一種超臨界流體聚合物微孔發(fā)泡物及其制備方法，所述臨界流體聚合物微孔發(fā)泡物包括以下組分：

聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60~80份；

熱塑性聚氨酯彈性體20~40份；

填充劑5~20份；

硫化劑0.6~2份；及

脫模劑0.5~1份。

進一步地，所述臨界流體聚合物微孔發(fā)泡物包括以下組分：

聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物65~75份；

熱塑性聚氨酯彈性體25~35份；

填充劑10~15份；

硫化劑1~1.5份；及

脫模劑0.7~0.8份。

進一步地，所述填充劑采用橡膠用填充劑；所述橡膠用填充劑包括膠粉、再生膠、蟲膠、纖維素、含硅化合物、金屬鹽和金屬氧化物中的一種或多種。

進一步地，所述硫化劑采用元素硫、硒、碲、含硫化合物、過氧化物、醌類化合物、胺類化合物、樹脂類化合物、金屬氧化物以及異氰酸酯中的一種或多種。

進一步地，所述脫模劑采用高聚物脫模劑，所述高聚物脫模劑包括硅油、聚乙二醇及低分子量聚乙烯中的一種或多種。

另一方面，本發(fā)明還提供一種超臨界流體聚合物微孔發(fā)泡物的制備方法，包括以下步驟：

將原料進行共混；

冷卻后進行注塑；

進行硫化、輻射交聯(lián)及冷漠熱料成型中的一種或多種，冷卻成型；

放入反應(yīng)釜進行發(fā)泡；

冷卻成型。

進一步地，所述步驟“將原料進行共混”具體包括將聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體及填充劑進行混合造粒。

進一步地，步驟“進行硫化、輻射交聯(lián)及冷漠熱料成型中的一種或多種”具體包括：

添加硫化劑進行硫化，

進行輻射交聯(lián)；或

步驟“進行硫化、輻射交聯(lián)及冷漠熱料成型中的一種或多種”具體包括：

通過模塊、模型或模板進行冷壓定型，