[發(fā)明專利]一種高強度耐壓泡沫玻璃的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910761438.4 | 申請日： | 2019-08-18 |
| 公開（公告）號： | CN110467353A | 公開（公告）日： | 2019-11-19 |
| 發(fā)明（設計）人： | 江云星 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波陶邦新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C03C14/00 | 分類號： | C03C14/00;C03C11/00;C03C6/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 315104 浙江省寧波市鄞州區(qū)鄞縣大道*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 竹纖維 泡沫玻璃 鐵離子 力學 檸檬酸 抗沖擊性能 耐沖擊性能 高溫處理 加強纖維 間距縮短 絡合作用 耐壓性能 生產(chǎn)加工 纖維表面 鹽酸反應 羧基基團 炭化 分子鏈 共價鍵 離子鍵 強度差 碳纖維 磷酸 耐壓 吸附 竹片 加熱 制備 斷裂 引入 | ||
1.一種高強度耐壓泡沫玻璃的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
將增韌增強劑和廢棄玻璃投入模具中，將模具移入燒制爐內(nèi)，在燒制爐內(nèi)以15～20℃/min的升溫速率升溫至450～500℃，保溫15～20min，保溫結(jié)束后以15～20℃/min的升溫速率升溫至890～950℃，高溫靜置35～40min，再降溫至500～560℃，恒溫靜置80～85min，隨爐冷卻至室溫出爐，拆模即得高強度耐壓泡沫玻璃；
所述的增韌增強機的具體制備步驟為：
(1)將反應濾餅置于玻璃皿中，將玻璃皿投入溫度為70～80℃的烘箱中，恒溫干燥3～4h制得干燥固體產(chǎn)物，干燥后向玻璃皿中滴加質(zhì)量分數(shù)為10～12％的氫氧化鈉溶液，將玻璃皿置于搖床中，振蕩反應2～3h，反應后投入離心分離機中去除液體制得改性反應產(chǎn)物；
(2)將改性反應產(chǎn)物投入高溫爐中，將高溫爐內(nèi)溫度升高至105～125℃，恒溫預熱60～70min，預熱后繼續(xù)將爐內(nèi)充滿氬氣，密閉高溫爐，將爐內(nèi)溫度升高至320～340℃，高溫煅燒100～120min，煅燒后制得煅燒產(chǎn)物，將煅燒產(chǎn)物、氟硅酸鈉、磷酸鈉投入共混機中混合均勻制得增韌增強劑；
所述的反應濾餅的具體制備步驟為：
(1)將竹片與質(zhì)量分數(shù)為8～12％的磷酸溶液投入燒杯中，將燒杯置于水浴溫度為70～80℃的水浴鍋中，恒溫靜置2～3h，靜置后過濾得到濾渣，用蒸餾水清洗濾渣3～5次，將濾渣置于行星球磨機中，在球料比為10:1的條件下研磨50～60min制得研磨產(chǎn)物；
(2)將研磨產(chǎn)物與質(zhì)量分數(shù)為6～8％的鹽酸溶液投入反應釜中，用攪拌裝置以300～350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌2～3h，制得固液混合物，向反應釜中添加檸檬酸晶體粉末，升高反應釜內(nèi)溫度至50～60℃，恒溫靜置3～4h制得酸性反應液；
(3)將酸性反應液、三氯化鐵晶體粉末、十二烷基苯磺酸鈉、氯化鉀、乙二醇和蒸餾水投入投入三口瓶中，將三口瓶上插上攪拌器，以600～650r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌60～80min，攪拌后靜置20～22h，靜置后過濾得到反應濾餅，用蒸餾水清洗反應濾餅2～4次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐壓泡沫玻璃的制備方法，其特征在于：所述的增韌增強劑和廢棄玻璃的質(zhì)量比為2:5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐壓泡沫玻璃的制備方法，其特征在于：所述的高溫爐內(nèi)的高溫靜置溫度進一步的優(yōu)選為920～940℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐壓泡沫玻璃的制備方法，其特征在于：增韌增強機的具體制備步驟(1)中所述的向玻璃皿中滴加的質(zhì)量分數(shù)為10～12％的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量為干燥固體產(chǎn)物質(zhì)量的5～9％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐壓泡沫玻璃的制備方法，其特征在于：增韌增強機的具體制備步驟(2)中優(yōu)選的按重量份數(shù)計，所述的煅燒產(chǎn)物為18～20份、氟硅酸鈉為2.0～2.2份、磷酸鈉為1.5～1.7份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐壓泡沫玻璃的制備方法，其特征在于：反應濾餅的具體制備步驟(1)中所述的竹片優(yōu)選為毛竹、方竹或斑竹其中的一種或多種按任意比例混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐壓泡沫玻璃的制備方法，其特征在于：反應濾餅的具體制備步驟(1)中所述的竹片與質(zhì)量分數(shù)為8～12％的磷酸溶液的質(zhì)量比為1:5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐壓泡沫玻璃的制備方法，其特征在于：反應濾餅的具體制備步驟(2)中所述的研磨產(chǎn)物與質(zhì)量分數(shù)為6～8％的鹽酸溶液的質(zhì)量比為1:10，向反應釜中添加的檸檬酸晶體粉末的質(zhì)量為固液混合物質(zhì)量的5～7％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐壓泡沫玻璃的制備方法，其特征在于：反應濾餅的具體制備步驟(3)中優(yōu)選的按重量份數(shù)計，酸性反應液為13～15份、三氯化鐵晶體粉末為2.0～2.2份、十二烷基苯磺酸鈉為0.9～1.2份、氯化鉀為0.3～0.5份、乙二醇為2～3份和蒸餾水為20～22份。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于寧波陶邦新材料科技有限公司，未經(jīng)寧波陶邦新材料科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910761438.4/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
