[發明專利]多晶硅片導電膠涂覆裝置在審
| 申請號: | 201910760329.0 | 申請日: | 2019-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN110339962A | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 溫州盤虎新能源有限公司 |
| 主分類號: | B05B13/02 | 分類號: | B05B13/02;B05B9/04 |
| 代理公司: | 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 趙振 |
| 地址: | 325000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多晶硅片 定位筒 底座 定位架 驅動滾輪 步進電機 從動滾輪 導電膠涂 下料機構 驅動軸 下料倉 噴涂機構 輸送皮帶 涂覆處理 軸向位置 導電膠 外側部 下料腔 側架 卷繞 前部 | ||
本發明公開了多晶硅片導電膠涂覆裝置,包括底座,底座的一側上設有第一定位架,第一定位架的上部兩側均設有第一定位筒,第一定位筒之間安裝有從動滾輪,底座的另一側設有第二定位架,第二定位架的上部兩側均設有第二定位筒,第二定位筒之間設有驅動滾輪,第二定位筒的外側部位置設有步進電機,步進電機的前部設有驅動軸,驅動軸安裝在驅動滾輪的軸向位置,驅動滾輪與從動滾輪之間卷繞有輸送皮帶;底座的上方設有多晶硅片級進下料機構與導電膠噴涂機構,底座上設有側架,多晶硅片級進下料機構包括級進下料倉,級進下料倉的內部設有級進下料腔。本發明大大提高了對多晶硅片進行涂覆處理的效率。
技術領域
本發明涉及涂覆裝置,特別涉及多晶硅片導電膠涂覆裝置。
背景技術
涂覆機是專門對流體進行控制并將流體涂覆于產品表面的自動化機械設備。根據涂覆設備行業技術的不斷發展,已可對需要涂覆的產品進行選擇性的涂覆蓋,因此,選擇性自動涂覆機已成為涂覆的主流設備;根據實際應用的需求,涂覆機在保證有效涂覆面積的同時體積需要縮小體積,以滿足不同的場地條件,提高流水線的產出量。整板涂覆機提供一個清潔、高效的全自動三防噴涂過程。精確控制的噴涂閥門能確保0.05mm厚度的三防涂覆效果均勻一致,較手工噴涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改進,大大提高生產效率和產品質量。選擇涂覆機提供一個清潔、高效的全自動選擇定位三防噴涂過程,避免噴涂到所選擇的區域外,從而免去覆膜、去膜及修復過程。精確控制的噴涂閥門能確保0.02mm厚度的三防涂覆效果均勻一致。涂覆機的表面涂覆機技術就是在產品的表面涂覆一種新材料的技術,產品表面噴涂的作用主要表現在能夠起到一個防水,防塵,防靜電等。表面涂覆是在基質表面上形成一種膜層,用來改善保護表面的技術。將新材料噴涂到產品表面之后,涂覆層的化學成分、組織結構可以喝基質材料完全不同,它以滿足表面性能、涂覆層與基質材料的結合強度能適應工況要求、經濟性好、環保性好為準則。表面涂覆的噴涂厚度為幾微米,甚至更少。現有的涂覆機不方便對多晶硅片進行級進下料,對多晶硅片進行涂膠處理效率低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供通過輸送皮帶對多晶硅片進行向前輸送,通過輸膠管、抽送泵以及噴膠泵將導電膠倉內的導電膠輸送到進膠倉內,進膠倉通過噴涂嘴將導電膠噴涂到多晶硅片的表面,從而可以方便對多晶硅片的表面進行涂覆導電膠層,大大提高了對多晶硅片進行涂覆處理的效率的多晶硅片導電膠涂覆裝置。
本發明是通過以下技術方案來實現的:
多晶硅片導電膠涂覆裝置,包括底座,底座的一側上設有第一定位架,第一定位架的上部兩側均設有第一定位筒,第一定位筒之間安裝有從動滾輪,底座的另一側設有第二定位架,第二定位架的上部兩側均設有第二定位筒,第二定位筒之間設有驅動滾輪,第二定位筒的外側部位置設有步進電機,步進電機的前部設有驅動軸,驅動軸安裝在驅動滾輪的軸向位置,驅動滾輪與從動滾輪之間卷繞有輸送皮帶;底座的上方設有多晶硅片級進下料機構與導電膠噴涂機構,底座上設有側架,多晶硅片級進下料機構包括級進下料倉,級進下料倉的內部設有級進下料腔,級進下料腔的內周面設有若干內凸環,相鄰兩個內凸環之間為限位腔,級進下料倉的上方設有液壓缸,液壓缸的下部設有活塞桿,活塞桿的下端設有級進推塞,級進推塞安裝在級進下料腔內,級進推塞安裝在限位腔內;液壓缸的下部與級進下料倉的上部之間為進料口;導電膠噴涂機構包括導電膠倉與進膠倉,導電膠倉安裝在側架上,級進下料倉安裝在導電膠倉的外側部,進膠倉安裝在級進下料倉的外側部,進膠倉與導電膠倉通過輸膠管連接,輸膠管的一端設有抽送泵,抽送泵安裝在導電膠倉的內底部,輸膠管的另一端設有噴膠泵,噴膠泵安裝在進膠倉的頂部,進膠倉的底面設有若干噴涂嘴,噴涂嘴安裝在輸送皮帶的上方,級進下料倉安裝在輸送皮帶的上方。
進一步地,所述側架的頂部設有頂座,頂座的底面設有限位凹腔,級進下料倉的頂部外側壁位置設有第二固定塊,第二固定塊與頂座的外側部位置之間通過吊頂架連接;級進推塞安裝在限位凹腔內。
進一步地,所述頂座的頂面上設有限位板與限位塊,液壓缸安裝在頂座上,限位板安裝在液壓缸的一側,限位塊安裝在液壓缸的另一側。
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