[發(fā)明專利]一種化學(xué)法制備活性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910760216.0
• 申請(qǐng)日: 2019-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN110342552B
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張延大;張夢(mèng)顯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連環(huán)球礦產(chǎn)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01F5/14
• 分類號(hào): C01F5/14;C04B2/10;C08K9/04;C08K3/22
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅;李馨

1.一種化學(xué)法制備活性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

將菱鎂礦尾礦為原料破碎至10-20mm，再加入菱鎂礦尾礦重量1-2％的六水氯化鎂混勻，升溫速度2-8℃/min，650-750℃煅燒0.5-1.5h，得到活性輕燒鎂；

將活性輕燒鎂研磨至100-325目，再按活性輕燒鎂與水的重量比1:2-4混勻，得到氫氧化鎂漿液；

將乙二醇按活性輕燒鎂重量的0.07-0.50％加入到氫氧化鎂漿液中，按2-3級(jí)研磨，所述2級(jí)的研磨條件為：第1級(jí)研磨介質(zhì)的粒度為2-3mm，其加入量為研磨剝片機(jī)內(nèi)氫氧化鎂漿液重量的20-40％，所述研磨剝片機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為1300-1400rpm；

第2級(jí)研磨介質(zhì)的粒度為0.1-0.5mm，其加入量為所述研磨剝片機(jī)內(nèi)氫氧化鎂漿液重量的40-60％，所述研磨剝片機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為1600-1700rpm；

或3級(jí)的研磨條件為：

第1級(jí)研磨介質(zhì)的粒度為2-3mm，其加入量為所述研磨剝片機(jī)內(nèi)氫氧化鎂漿液重量的20-40％，所述研磨剝片機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為1300-1400rpm；

第2級(jí)研磨介質(zhì)的粒度為0.6-1.5mm，其加入量為所述研磨剝片機(jī)內(nèi)氫氧化鎂漿液重量的30-50％，所述研磨剝片機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為1450-1550rpm；

第3級(jí)研磨介質(zhì)的粒度為0.1-0.5mm，其加入量為所述研磨剝片機(jī)內(nèi)氫氧化鎂漿液重量的40-60％，所述研磨剝片機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為1600-1700rpm；

研磨后氫氧化鎂漿液在60-70℃下，再加入活性輕燒鎂重量0.2-0.4％的改性劑，水合時(shí)間4-8h；

將水化后氫氧化鎂漿液干燥、解理，得到活性微納米氫氧化鎂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述化學(xué)法制備活性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，其特征在于：所述菱鎂礦尾礦中MgCO₃的含量大于50％，所述菱鎂礦尾礦經(jīng)選礦除去雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述化學(xué)法制備活性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，其特征在于：將所述活性輕燒鎂篩分20-40目。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述化學(xué)法制備活性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，其特征在于：將所述活性輕燒鎂與水混合后，以60-80rpm攪拌1-2h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述化學(xué)法制備活性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，其特征在于：將所述氫氧化鎂漿液與乙二醇混勻，過(guò)濾后泵入研磨剝片機(jī)，所述研磨剝片機(jī)的筒體內(nèi)襯為聚氨酯樹脂或剛玉，以氧化鋯球體或剛玉球體為研磨剝片介質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述化學(xué)法制備活性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，其特征在于：所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述化學(xué)法制備活性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，其特征在于：所述水化后氫氧化鎂漿液在解理機(jī)內(nèi)干燥、打散，霧化壓力為4-8MPa，干燥溫度260-300℃。