[發明專利]一種電梯用PCM板及其生產工藝

有效

• 申請號: 201910760022.0
• 申請日: 2019-08-16
• 公開（公告）號: CN110482380B
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 吳少華;龔錫華;何伯鑫;張金龍;閻志
• 申請（專利權）人: 杭州普絡飛新材料科技有限公司
• 主分類號: B66B11/02
• 分類號: B66B11/02;C09D175/14;C09D163/00;C09D167/08;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/65;B05D3/02;B05D7/00;B05D7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電梯用PCM板，其特征在于，包括依次層疊設置的面漆層（1）、底漆層（2）、鈍化層（3）、基板（4）、鈍化層（3）和底漆層（2）；

所述面漆層（1）包括以下重量份的原料：20-30份蓖麻油改性水性聚氨酯、12-18份改性玻璃纖維粉、30-40份丙二醇甲醚醋酸酯、0.6-0.8份聚醚改性有機硅氧烷、2.6-3.2份納米二氧化硅、0.3-0.5份聚四氟乙烯、3-6份聚三氟氯乙烯、0.2-0.4份流平劑、0.2-0.5份防沉淀劑、0.6-0.8份分散劑；

所述底漆層（2）包括以下重量份的原料：15-25份環氧樹脂、10-15份改性玄武巖纖維、20-30份二元酸酯DBE、0.3-0.5份聚酯改性有機硅氧烷、6-9份醇酸樹脂、0.1-0.3份聚乙烯、0.2-0.3份沉淀硫酸鋇、0.1-0.3份防沉淀劑、0.3-0.6份分散劑、1.5-2份顏料；

所述改性玻璃纖維粉的制備方法如下：（1）將玻璃纖維置于600-650℃的馬弗爐中灼燒1-1.5h，用去離子水清洗2-3次；

（2）將玻璃纖維置于濃度為2-2.3g/L且pH值為8.5-8.6的多巴胺溶液中，室溫下，攪拌反應20-24h，過濾后用去離子水清洗3-4次，在60-65℃下真空干燥，玻璃纖維與多巴胺溶液的質量比為1:4-6；

（3）將氧化石墨烯、納米粒子和苯乙烯混合，加入濃度為2-2.3g/L且pH值為8.5-8.6的多巴胺溶液中，再加入步驟（2）制得的玻璃纖維，攪拌1-1.2h，離心分離（3000-3500r/min，4-5min），放置于雙酚A型乙烯基樹脂中固化1.5-2h，研磨成粉末，制得改性玻璃纖維粉；玻璃纖維、氧化石墨烯、納米粒子、苯乙烯和多巴胺溶液的質量比為1:（0.2-0.3）:（0.8-1）:（0.5-0.7）:（1.1-1.3）:（6-8）；

所述改性玄武巖纖維由以下方法制成：

（1）將玄武巖纖維置于冰醋酸溶液中，攪拌1.5-2h，取出抽濾清洗，在60-70℃下烘干46-48h，浸入含有2-3wt%三氟丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，浸泡1-2h，升溫至180-190℃，保溫0.5-1h，玄武巖纖維與乙醇溶液的質量比為1:2.5-3；

（2）再將玄武巖纖維置于濃度為2-3g/L的多巴胺溶液中，再加入三乙醇胺，超聲8-10min，攪拌20-24h，干燥，玄武巖纖維與多巴胺溶液和三乙醇胺的質量比為1:1.5-2.5:3.2-3.5；

（3）將碳納米管加入聚氨酯溶液和KH550硅烷偶聯劑的混合液中，超聲0.5-0.8h，加入步驟（2）制備的玄武巖纖維，室溫攪拌20-24h，在80-90℃下干燥10-12h，玄武巖纖維、碳納米管、聚氨酯溶液和KH550偶聯劑的質量比為1：0.5-0.7:0.8-1.1:0.1-0.3。

2.根據權利要求1所述的電梯用PCM板，其特征在于，所述納米粒子為納米氮化硼、納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米二氧化鈦中的一種或幾種的混合物。

3.根據權利要求1所述的電梯用PCM板，其特征在于，所述流平劑為EFKA-3777、BYK-354和聚醚改性硅油中的一種或兩種；

所述防沉淀劑為有機膨潤土、聚烯烴蠟、改性氫化蓖麻油中的一種或幾種的組合物。

4.根據權利要求1所述的電梯用PCM板，其特征在于，所述分散劑由對甲基苯磺酸鈉、油酸酰胺和聚乙二醇按照（3.8-4.2）:（1.8-2.2）:4的質量比混合制成。

5.根據權利要求1所述的電梯用PCM板，其特征在于，所述面漆層（1）厚度為13-17μm，位于面漆層（1）和鈍化層之間的底漆層（2）厚度為9-11μm，最外側的底漆層（2）厚度為4-6μm，鈍化層（3）的厚度為20-30mg/m²。

6.根據權利要求1所述的電梯用PCM板，其特征在于，所述基板（4）為鍍鋅鋼板，鍍鋅量為120-130g/m²。