[發明專利]帶有低龍門吊的PC梁橋波形鋼腹板吊裝裝置及施工方法在審
| 申請號: | 201910759556.1 | 申請日: | 2019-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN110424277A | 公開(公告)日: | 2019-11-08 |
| 發明(設計)人: | 董立功 | 申請(專利權)人: | 江蘇開通建設工程有限公司 |
| 主分類號: | E01D21/10 | 分類號: | E01D21/10 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 黃凱 |
| 地址: | 223001 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 波形鋼腹板 龍門吊 掛籃 龍門吊裝置 軌道 吊裝裝置 上橫梁 梁橋 吊裝 施工 軌道長度方向 縱向移動裝置 混凝土澆筑 承重結構 吊裝設備 橫向固定 互相平行 滑移連接 施工周期 頂底板 鋼腹板 有效地 自承重 節段 澆筑 平行 延伸 | ||
1.一種帶有低龍門吊的PC梁橋波形鋼腹板吊裝裝置,包括掛籃系統,所述掛籃系統包括橫向固定在波形鋼腹板(2)頂部的上橫梁(3),其特征在于:還包括設置在掛籃系統上的龍門吊裝置(4),所述龍門吊裝置(4)包括兩根互相平行設置的軌道(42),兩根所述軌道(42)分別固定在上橫梁(3)兩端,兩根所述軌道(42)一端與已澆筑好的頂板(1)固定,另一端延伸至波形鋼腹板(2)外,所述軌道(42)上沿軌道(42)長度方向滑移連接有龍門吊(41)。
2.根據權利要求1所述的帶有低龍門吊的PC梁橋波形鋼腹板吊裝裝置,其特征在于:所述掛籃系統還包括用于澆筑頂板(1)的頂模板系統以及用于澆筑底板(11)的底模板系統,所述上橫梁(3)上設有用于固定頂模板系統以及底模板系統的懸吊裝置。
3.根據權利要求2所述的帶有低龍門吊的PC梁橋波形鋼腹板吊裝裝置,其特征在于:所述上橫梁(3)下方固定有與波形鋼腹板(2)頂部滑移連接的支座(5),所述支座(5)與波形鋼腹板(2)頂部之間設有驅動支座(5)在波形鋼腹板(2)頂部沿縱向滑移的驅動件。
4.根據權利要求2所述的帶有低龍門吊的PC梁橋波形鋼腹板吊裝裝置,其特征在于:所述底模板系統包括底模板(62)以及設置在底模板(62)下方的下橫梁(6),所述懸吊裝置包括若干豎直設置的主吊桿(64),所述主吊桿(64)一端通過高端度螺栓與上橫梁(3)或已澆筑的底板(11)固定,另一端通過高強度螺栓與下橫梁(6)固定。
5.根據權利要求4所述的帶有低龍門吊的PC梁橋波形鋼腹板吊裝裝置,其特征在于:所述頂模板系統包括頂模板(71)以及設置在頂模板(71)下方的頂板模板支架(7),所述懸吊裝置包括若干豎直設置的次吊桿(72),所述次吊桿(72)一端通過高強度螺栓與上橫梁(3)或已澆筑的頂板(1)固定,另一端通過高強度螺栓與頂板模板支架(7)固定,所述頂板模板支架(7)設置在上橫梁(3)與已澆筑的頂板(1)之間。
6.根據權利要求5所述的帶有低龍門吊的PC梁橋波形鋼腹板吊裝裝置,其特征在于:所述次吊桿(72)底部連接有吊框(721),所述吊框(721)內設有縱向設置的滑梁(73),所述滑梁(73)一端位于上橫梁(3)下方的吊框(721)內,另一端延伸至已經澆筑好的頂板(1)下的吊框(721)內,所述頂板模板支架(7)位于滑梁(73)上方且與滑梁(73)抵接。
7.根據權利要求6所述的帶有低龍門吊的PC梁橋波形鋼腹板吊裝裝置,其特征在于:所述頂模板系統還包括設置在頂模板(71)兩側的翼緣模板(74),所述翼緣模板(74)下方設有翼緣模板支架(741),所述翼緣模板支架(741)也通過次吊桿(72)以及滑梁(73)固定;所述底模板系統還包括設置在底模板(62)兩側的側模板(63),所述側模板(63)與下橫梁(6)固定。
8.根據權利要求7所述的帶有低龍門吊的PC梁橋波形鋼腹板吊裝裝置,其特征在于:所述翼緣模板(74)下方的下橫梁(6)兩端分別設有連接吊桿(10),所述連接吊桿(10)一端與下橫梁(6)固定,另一端與下橫梁(6)上方對應的滑梁(73)固定。
9.根據權利要求1所述的帶有低龍門吊的PC梁橋波形鋼腹板吊裝裝置,其特征在于:所述上橫梁(3)為兩根,兩根所述上橫梁(3)之間固定連接有上縱梁(31),所述軌道(42)前端設有橫向連接架(43),相鄰所述波形鋼腹板(2)之間設有橫向支撐架(9)。
10.一種應用上述權利要求1-9所述的吊裝裝置的施工方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟S1:在墩柱兩側進行0#節段施工,澆筑底板(11)以及頂板(1),并且將波形鋼腹板(2)的上下兩端澆筑在底板(11)以及頂板(1)內,0#節段內的底板(11)以及頂板(1)成型后,對0#節段內的底板(11)以及頂板(1)施加預應力;
步驟S11:0#節段張拉完成后,拆除0#節段內的頂模板系統以及底模板系統;
步驟S2:對1#節段非典型斷面施工,包括:
步驟S21:使用塔吊、汽車吊或履帶吊安裝1#節段內的波形鋼腹板(2)并將其與0#節段內的波形鋼腹板(2)焊接固定;
步驟S22:波形鋼腹板(2)安裝完成后,在1#節段內的波形鋼腹板(2)上下兩端安裝上橫梁(3)以及下橫梁(6),同時在1#節段內的波形鋼腹板(2)下方安裝底模板系統;
步驟S23:澆筑1#節段的底板(11);
步驟S24:安裝2#節段內的波形鋼腹板(2)并將其與1#節段內的波形鋼腹板(2)焊接;
步驟S25:將上橫梁(3)前移至2#節段內的波形鋼腹板(2)上,安裝1#節段內的頂模板系統,安裝2#節段內底模板系統,同時進行龍門吊(41)安裝,隨后進行典型斷面施工;
步驟S3,典型斷面施工總體步驟如下:
步驟S31:上橫梁(3)移動到第N節段,第N節段底模板(62)和第N-1的頂模板(71)隨掛籃同步移動到位,龍門吊(41)停放于第N-2節段;
步驟S32:安裝第N節段底板(11)和第N-1節段頂板(1)的普通鋼筋;
步驟S33:先澆筑第N節段底板(11)和第N-1節段頂板(1)的混凝土;
步驟S34:在步驟S33中的混凝土養生等強度期間,使用塔吊、汽車吊或履帶吊將第N+1節段的波形鋼腹板(2)吊至停放在橋面的小車(8)上,按吊點方向水平放置;
步驟S35:步驟S33中的混凝土強度達到要求后,張拉第N-1節段縱向束;
步驟S36:小車(8)將第N+1節段的波形鋼腹板(2)運至龍門吊(41)處,龍門吊(41)吊裝第N+1節段波形鋼腹板(2)就位,并將其與第N節段內的波形鋼腹板(2)焊接;
步驟S37:掛籃系統前移,循環至下一節段;
此外,步驟S31中,第N節段底模板(62)安裝時,靠近第N-1節段的下橫梁(6)與第N-1段的底板(11)采用精軋螺紋吊桿進行固定,根據測控單位提供的第N節段底板(11)預拱度,調節位于前端的上橫梁(3)上的主吊桿(64)底端位置,進行第N節段底模板(62)標高調整,調節到位之后,固定位于前端的上橫梁(3)上的主吊桿(64);
此外,步驟S31中,第N-1段頂模板(71)安裝時,將第N-1節段內的滑梁(73)遠離上橫梁(3)的一端與第N-2節段內的頂板(1)采用吊桿進行固定,根據第N-1段頂板(1)預拱度,調節位于后端的上橫梁(3)上的次吊桿(72)底端的高度,進行第N-1段頂模板(71)標高調整,調節到位之后固定位于后端的上橫梁(3)上的次吊桿(72)。
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