[發(fā)明專利]一種含氯廢液焚燒處理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910758834.1
• 申請日: 2019-08-16
• 公開（公告）號: CN110360577A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳和平;王志斌;周云峰;齊隨濤;程永偉;邢濤;黃婷婷;周衎
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇鼎新環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04;F23G5/44;F23J15/04;F23J15/06;B01D53/18;B01D53/14;B01D45/16
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 鄧麗;王偉

1.一種含氯廢液焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，依次包括：上料系統(tǒng)、燃燒爐、急冷降膜吸收塔、水洗塔、堿洗塔、除霧塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪；廢液經(jīng)管道送入燃燒爐，所述燃燒爐的煙氣出口與急冷降膜吸收塔的煙氣入口相連，所述急冷降膜吸收塔中的煙氣通入水洗塔，并依次通過堿洗塔、除霧塔，引風(fēng)機(jī)和煙囪；所述急冷降膜吸收塔與酸循環(huán)儲罐循環(huán)連接；所述水洗塔和洗滌循環(huán)罐循環(huán)連接，所述堿洗塔和堿液循環(huán)罐循環(huán)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯廢液焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒爐前部設(shè)置燃燒器，作為輔助外加熱系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯廢液焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒爐的爐膛溫度維持在1100～1200℃之間，煙氣停留時間≥2.5s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯廢液焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒爐頂部或出口設(shè)有緊急排放裝置，實(shí)施超壓（＞300Pa）排放。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯廢液焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒爐出口煙道裝有氧含量檢測儀，監(jiān)測煙氣中含氧濃度，將燃燒爐出口煙氣氧含量控制在6～10%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯廢液焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒爐設(shè)置廢液噴槍，利用廢液泵的壓力及壓縮空氣作用下實(shí)現(xiàn)廢液霧化后經(jīng)噴槍噴入燃燒爐內(nèi)部，完成廢液的進(jìn)料操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯廢液焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述除霧塔中安裝有波紋或絲網(wǎng)除霧層。

8.一種含氯廢液焚燒處理工藝，其特征在于，具體步驟如下：

（1）含氯廢液通過廢液泵經(jīng)管道進(jìn)入燃燒爐進(jìn)行氣化焚燒，燃燒爐的爐膛溫度維持在1100～1200℃之間，高溫區(qū)煙氣總停留時間≥2.5s；

（2）步驟（1）產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入急冷降膜吸收塔內(nèi)，煙氣被急冷至100℃以下，急冷時間＜1S，遏止二噁英的再合成；

（3）經(jīng)過步驟（2）處理后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入1#水洗塔，塔中和煙氣熱交換的水，吸收煙氣中的氯化氫流入酸循環(huán)儲罐，經(jīng)稀酸循環(huán)泵通過管道及噴淋系統(tǒng)與煙氣循環(huán)接觸、洗滌，不斷提高鹽酸溶液的濃度，達(dá)到一定濃度后，排入成品酸儲罐；

（4）在1#水洗塔中，循環(huán)洗滌液經(jīng)稀酸循環(huán)泵通過管道及噴淋系統(tǒng)與煙氣循環(huán)接觸、洗滌，不斷吸收煙氣中少量的氯化氫，同時稀酸液補(bǔ)入成品酸儲罐；

（5）經(jīng)過步驟（4）處理后的低溫?zé)煔庠僖来芜M(jìn)入2#水洗塔和3#水洗塔，循環(huán)洗滌液經(jīng)循環(huán)泵通過管道及噴淋系統(tǒng)與煙氣循環(huán)接觸、洗滌，不斷吸收煙氣中微量的氯化氫，同時將2#洗滌循環(huán)罐中的循環(huán)液補(bǔ)入1#洗滌循環(huán)罐中，將3#洗滌循環(huán)罐中的循環(huán)液補(bǔ)入2#洗滌循環(huán)罐中；當(dāng)3#洗滌循環(huán)罐中的液位偏低時，自動補(bǔ)入中水，整個補(bǔ)水系統(tǒng)單項(xiàng)流動，氯化氫吸收效率高，資源化效果好；

（6）經(jīng)過步驟（5）處理后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入堿洗塔，循環(huán)堿液經(jīng)循環(huán)泵通過管道及噴淋系統(tǒng)與煙氣循環(huán)接觸、洗滌，不斷吸收煙氣中殘留的氯化氫；

（7）經(jīng)過步驟（6）處理后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入除霧塔，當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入旋流板除霧器通道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在旋流板除霧器葉片上被捕集下來；

（8）經(jīng)過步驟（7）處理后的低溫?zé)煔庠谧冾l引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。