[發(fā)明專利]鹽浴提純添加劑材料及其使用方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910758511.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-08-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112390539A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡偉;覃文城;談寶權(quán);陳芳華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶鑫景特種玻璃有限公司 |
| 主分類號(hào): | C03C21/00 | 分類號(hào): | C03C21/00 |
| 代理公司: | 深圳市順天達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 44217 | 代理人: | 郭偉剛 |
| 地址: | 400700 重慶市北*** | 國(guó)省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 提純 添加劑 材料 及其 使用方法 | ||
一種鹽浴提純添加劑材料及其使用方法。該鹽浴提純添加劑材料,按摩爾百分比計(jì),含30?60mol%的堿金屬氧化物、20?50mol%的SiO2、和8?25mol%的其他氧化物。該使用方法包括以下步驟:步驟S1,提供待提純鹽浴;步驟S2,將該鹽浴提純添加劑材料添加至該待提純鹽浴中;步驟S3,待該鹽浴提純添加劑材料與該待提純鹽浴的反應(yīng)一定時(shí)間后取出該鹽浴提純添加劑材料。步驟S4,將該步驟S3取出的該鹽浴提純添加劑材料置入純鈉鹽鹽浴中;步驟S5,待該鹽浴提純添加劑材料與該純鈉鹽鹽浴的反應(yīng)一定時(shí)間后取出該鹽浴提純添加劑材料待下一次使用。該鹽浴提純添加劑材料具有可以快速吸收鹽浴中的鋰離子、鈉離子,方便快捷取出,以及可重復(fù)多次利用的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,尤其涉及玻璃化學(xué)強(qiáng)化用鹽浴的提純技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鹽浴提純添加劑材料及其使用方法。
背景技術(shù)
在將玻璃置于鹽浴進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理的過(guò)程中,隨著鹽浴使用時(shí)間延長(zhǎng)和鹽浴所處理的玻璃的數(shù)量增多,鹽浴中的垃圾離子Na+、Li+的含量也會(huì)隨之增加,雖然只是PPM級(jí),卻也足以嚴(yán)重阻礙正常化學(xué)鋼化的進(jìn)行,導(dǎo)致后續(xù)的玻璃經(jīng)過(guò)強(qiáng)化后的CS值下降,強(qiáng)度大幅下降,導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量難以管控。玻璃經(jīng)過(guò)化學(xué)強(qiáng)化后,由于鹽浴中的大離子取代玻璃中的小離子,使得玻璃膨脹,從而在玻璃表面形成壓應(yīng)力,達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。然而,鹽浴中的Li+的增加,會(huì)嚴(yán)重削弱鋰鋁硅玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化時(shí)的鈉-鋰交換程度,從而導(dǎo)致強(qiáng)化后膨脹程度減少,而化學(xué)強(qiáng)化玻璃在手機(jī)蓋板中的應(yīng)用對(duì)玻璃尺寸的要求是偏差在20微米以內(nèi),那么鹽浴中的Li+的增加無(wú)疑會(huì)導(dǎo)致鋰鋁硅化學(xué)強(qiáng)化玻璃的尺寸不良率上升。對(duì)于強(qiáng)化領(lǐng)域出現(xiàn)的上述問(wèn)題,稱之為“鹽浴中毒”,為了解決以上問(wèn)題,傳統(tǒng)的做法是通過(guò)換新鹽浴解決,但鹽浴換新的過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力,會(huì)導(dǎo)致成本增加和效率降低。目前,業(yè)內(nèi)提出了一種針對(duì)鹽浴中的雜質(zhì)離子(鋰離子)吸收的方法,其是在鹽浴中投入粉末狀磷酸鈉,磷酸鈉在鹽浴中溶解,磷酸根則與鋰離子形成磷酸鋰而沉淀,以此來(lái)降低垃圾離子Li的含量。但,磷酸鋰引入鹽浴后反應(yīng)需要長(zhǎng)達(dá)10小時(shí)以上的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間,沉淀的形成會(huì)使鹽浴渾濁,需要長(zhǎng)時(shí)間澄清之后才可使用;因此不能實(shí)現(xiàn)在線對(duì)鹽浴和玻璃品質(zhì)的時(shí)時(shí)管理,充其量只能做到批次管理;粉末狀磷酸鈉加入鹽浴后,帶入了大量鈉離子,改變了鹽浴本身的有效比例;磷酸鈉是顯強(qiáng)堿性和吸水性,引入鹽浴時(shí)同時(shí)也引入了大量OH根離子,對(duì)玻璃造成強(qiáng)腐蝕,破壞玻璃的網(wǎng)絡(luò),使用30小時(shí)以上,不僅不能增加玻璃強(qiáng)度,還會(huì)大幅度降低玻璃強(qiáng)度;沉淀的磷酸鋰在鹽浴底部形成的“淤泥”過(guò)多時(shí),會(huì)導(dǎo)致鹽浴有效工作區(qū)域減少、產(chǎn)量降低,清理困難;使用過(guò)久磷酸鋰沉淀過(guò)多會(huì)使其附著在強(qiáng)化玻璃表面,從而使玻璃產(chǎn)生缺陷;鹽浴中的殘留磷酸強(qiáng)堿鹽附著在玻璃表面,玻璃取出鹽浴時(shí),與空氣中的水接觸,對(duì)玻璃形成第二次強(qiáng)腐蝕。
此外,在玻璃加工廠中,鹽浴爐一般為10噸級(jí)甚至更高,一次強(qiáng)化過(guò)程處理的玻璃片數(shù)高達(dá)上萬(wàn)片,如此規(guī)模的離子交換環(huán)境,如不對(duì)鹽浴進(jìn)行環(huán)境管控,極易導(dǎo)致強(qiáng)化玻璃出現(xiàn)表面缺陷,批次之間玻璃強(qiáng)度大幅度遞減、鹽浴逐次失效的情況。
再者,玻璃強(qiáng)化鹽浴的主要材料是硝酸鉀和硝酸鈉,硝酸鉀是強(qiáng)氧化劑、易燃、易爆、炸藥的主要成份;磷酸鈉是強(qiáng)堿弱酸鹽,具有強(qiáng)吸水性和腐蝕性;此二者均屬于公共安全管制的重點(diǎn)物質(zhì)。在玻璃加工過(guò)程中,這些材料應(yīng)不能循環(huán)利用而需要使用量巨大,這不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的破壞,同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。
故我們急需一種尺寸較大便于從鹽浴中取出的、實(shí)時(shí)在線的對(duì)鹽浴進(jìn)行管理的添加劑,實(shí)現(xiàn)有效管控鹽浴中的雜質(zhì)離子,給待強(qiáng)化玻璃提供一個(gè)穩(wěn)定的離子交換環(huán)境,從而保證強(qiáng)化玻璃批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性及強(qiáng)度。另外,其還能大幅降低硝酸鉀和硝酸鈉的使用量,能有效減少對(duì)環(huán)境的污染及破壞程度,提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。尺寸大的特點(diǎn)使得其在存儲(chǔ)、投放和撈取的作業(yè)過(guò)程中具有較高的安全性和便捷性。
發(fā)明內(nèi)容
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