[發(fā)明專利]一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合體系的UV耐刮劑及其制備方法與應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910758342.2 | 申請日： | 2019-08-16 |
| 公開（公告）號： | CN110577796A | 公開（公告）日： | 2019-12-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黨小輝;馬荔;梁穎;高建賓;郭茜;王培;談珊珊;劉棟存;劉骙 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安航天三沃化學(xué)有限公司 |
| 主分類號： | C09D175/14 | 分類號： | C09D175/14;C09D7/61;C09D7/47;C09D4/02 |
| 代理公司： | 61216 西安恒泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人： | 李鄭建 |
| 地址： | 710000 陜西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚氨酯丙烯酸酯低聚物 大分子光引發(fā)劑 附著力促進(jìn)劑 重量百分比 耐刮劑 窗膜 丙烯酸酯類活性稀釋劑 附著力 納米二氧化硅分散液 有機(jī)無機(jī)復(fù)合體系 丙烯酸酯低聚物 反應(yīng)型流平劑 丙烯酸改性 甲基苯丙酮 磷酸酯改性 耐磨性 表面固化 聚硅氧烷 硬化處理 指標(biāo)要求 羥乙氧基 低氣味 流平劑 溶劑 成膜 制備 羥基 薄膜 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合體系的UV耐刮劑及其制備方法與應(yīng)用，包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物26～34％、納米二氧化硅分散液2.4～6.4％、附著力促進(jìn)劑0.3％、溶劑44～52％、反應(yīng)型流平劑0.3％、大分子光引發(fā)劑3％和丙烯酸酯類活性稀釋劑12％，以上原料的重量百分比之和為100％；其中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括六官能團(tuán)的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；附著力促進(jìn)劑包括磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；流平劑包括丙烯酸改性的聚硅氧烷；大分子光引發(fā)劑包括2?羥基?4?(2?羥乙氧基)?2?甲基苯丙酮。將此耐刮劑涂布在窗膜表面固化成膜后，具有低氣味，硬度高、附著力好及耐磨性優(yōu)異等特點(diǎn)，滿足窗膜市場對薄膜硬化處理的指標(biāo)要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及塑料薄膜表面加硬處理領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合體系的UV耐刮劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
窗膜具有隔熱，防紫外線等功能，在汽車、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，一般情況下，會在窗膜的表面涂布一層抗劃傷涂層，以減輕外力對窗膜表面的破壞，延長使用壽命。窗膜用耐刮劑的制備采用了包括溶劑在內(nèi)的多種化工材料，這些溶劑雖會在涂布使用的過程中經(jīng)過烘烤工藝揮發(fā)掉，但是光固化的涂層往往仍然存在一定氣味，這些氣味來自于未反應(yīng)完全的單體或者光引發(fā)劑的分解產(chǎn)物，而使用涂有這種涂層的窗膜勢必會對人類或環(huán)境帶來多多少少的危害。隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，限制VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)排放量的法律法規(guī)的制定，制備出高性能低氣味的UV固化的窗膜用耐刮劑產(chǎn)品對窗膜表面硬化處理領(lǐng)域具有重要的意義。同時，隨著行業(yè)的發(fā)展，窗膜涂布企業(yè)對窗膜表面的抗劃傷性和滑爽性提出了更高的要求，純有機(jī)聚合物的UV抗劃傷涂層的表面性能有待進(jìn)一步提升。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷和不足，本發(fā)明提供了一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合體系的UV耐刮劑及其制備方法與應(yīng)用，將此耐刮劑涂布在窗膜表面固化成膜后，具有低氣味，硬度高、附著力好，耐磨性優(yōu)異等特點(diǎn)，滿足窗膜市場對薄膜硬化處理的指標(biāo)要求。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案：
一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合體系的UV耐刮劑，包括以下原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物、納米二氧化硅分散液、附著力促進(jìn)劑、溶劑、反應(yīng)型流平劑、大分子光引發(fā)劑和丙烯酸酯類活性稀釋劑。
本發(fā)明還包括如下技術(shù)特征：
具體的，包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物26～34％、納米二氧化硅分散液2.4～6.4％、附著力促進(jìn)劑0.3％、溶劑44～52％、反應(yīng)型流平劑0.3％、大分子光引發(fā)劑3％和丙烯酸酯類活性稀釋劑12％，以上原料的重量百分比之和為100％。
具體的，包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％、納米二氧化硅分散液6.4％、附著力促進(jìn)劑0.3％、溶劑48％、反應(yīng)型流平劑0.3％、大分子光引發(fā)劑3％和丙烯酸酯類活性稀釋劑12％。
具體的，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括六官能團(tuán)的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；
所述納米二氧化硅分散液包括Tego公司的C150；
所述附著力促進(jìn)劑包括磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；
所述溶劑包括甲苯、丁酮當(dāng)中一種或多種的混合物；
所述反應(yīng)型流平劑包括丙烯酸改性的聚硅氧烷；
所述大分子光引發(fā)劑包括2-羥基-4-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮，例如IGM公司的IRGACURE 2959；
所述丙烯酸酯類活性稀釋劑包括三官能團(tuán)丙烯酸酯單體及多官能團(tuán)丙烯酸酯單體的至少一種，所述三官能團(tuán)丙烯酸酯單體包括季戊四醇三丙烯酸酯，多官能團(tuán)丙烯酸酯單體包括雙季戊四醇六丙烯酸酯。
本發(fā)明還提供一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合體系的UV耐刮劑的制備方法，該方法具體包括以下步驟：
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