[發(fā)明專利]在型鋼鋼材上獲得砂石色鍍層的熱鍍鋅方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910756386.1
• 申請日: 2019-08-16
• 公開（公告）號: CN110331355B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樂啟熾;胡成路;孫珍茂;詹宗東;任德順;趙慶斌;趙大志;郭瑞臻;周雄
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué);四川電力設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C22C18/00;C23C2/02
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 張徭堯;柯海軍

1.在型鋼鋼材上獲得砂石色鍍層的熱鍍鋅方法，其特征在于：包括如下步驟：

將型鋼鋼材浸入溫度為T±5℃的鍍液中，浸鍍1～10min，取出，先空冷1～10min，再水冷至室溫，獲得砂石色鍍層；其中，T=481.55+77×0.825^d，d為型鋼鋼材厚度，單位mm；鍍液由以下重量百分比的組分組成：0.1～1%Mn、0～0.1%Y、0～0.08%Ce、0.01～0.05%Cu，其余為Zn，且Y和Ce的重量百分比之和≤0.15%；

其中，型鋼鋼材厚度d≥20mm，浸入和取出的速率均為0.003m/s；型鋼鋼材厚度10mm≤d＜20mm，浸入和取出的速率均為0.005m/s，型鋼鋼材厚度0.1mm≤d＜10mm，浸入和取出的速率均為0.01m/s；型鋼鋼材浸入與取出時(shí)，型鋼鋼材與鍍液液面的夾角為10～20°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在型鋼鋼材上獲得砂石色鍍層的熱鍍鋅方法，其特征在于：將型鋼鋼材浸入溫度為T℃鍍液中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在型鋼鋼材上獲得砂石色鍍層的熱鍍鋅方法，其特征在于：型鋼鋼材取出前，將鍍液液面的氧化渣去除。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在型鋼鋼材上獲得砂石色鍍層的熱鍍鋅方法，其特征在于：所述型鋼鋼材包括角鋼、槽鋼、工字鋼或T型鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在型鋼鋼材上獲得砂石色鍍層的熱鍍鋅方法，其特征在于：型鋼鋼材在浸入鍍液前，進(jìn)行表面預(yù)處理，所述表面預(yù)處理包括堿洗、酸洗和助鍍。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在型鋼鋼材上獲得砂石色鍍層的熱鍍鋅方法，其特征在于：所述堿洗為將型鋼鋼材放入50～70℃、4～8wt%的NaOH溶液中浸泡20～40min，取出，水洗；所述酸洗為將堿洗后的型鋼鋼材放入15～20wt%鹽酸溶液中浸泡20～40min，取出，水洗；所述助鍍?yōu)閷⑺嵯春蟮男弯撲摬姆湃?0～70℃、15～25wt%的氯化鋅銨溶液中浸泡1～5min，然后120～140℃烘干，所述氯化鋅銨溶液中，ZnCl₂和NH₄Cl的摩爾比為1:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在型鋼鋼材上獲得砂石色鍍層的熱鍍鋅方法，其特征在于：所述堿洗為將型鋼鋼材放入50～70℃，6wt%的NaOH溶液浸泡30min；所述酸洗為將堿洗后的型鋼鋼材放入15～20wt%鹽酸溶液浸泡30min；所述助鍍?yōu)閷⑺嵯春蟮男弯撲摬姆湃?0℃、20wt%的氯化鋅銨溶液中，然后130℃烘干。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在型鋼鋼材上獲得砂石色鍍層的熱鍍鋅方法，其特征在于：所述鍍液的制備方法為：按鍍液組成在鋅液中加入Zn-Mn合金、Zn-Y合金、Zn-Ce合金和Cu，熔化，攪拌均勻即得。