[發(fā)明專利]一種復(fù)合殼核結(jié)構(gòu)液態(tài)金屬的光催化劑的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910756028.0
• 申請日: 2019-08-16
• 公開（公告）號: CN110404556A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁書婷;王朝偉
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶文理學(xué)院
• 主分類號: B01J23/89
• 分類號: B01J23/89;C02F1/30;C02F101/38
• 代理公司: 重慶晶智匯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50229
• 代理人: 李靖

1.一種復(fù)合殼核結(jié)構(gòu)光催化劑的制備方法，其特征在于，它是以液態(tài)金屬微納米懸浮液、金屬粉末、鎵金屬氧化物為原材料，分別經(jīng)過納米金屬顆粒和液態(tài)金屬微納米顆粒制備、負載金屬顆粒的球形液態(tài)金屬催化劑的制備、殼核結(jié)構(gòu)的多功能球形復(fù)合催化劑的制備等步驟制得。

2.如權(quán)利要求1所述一種復(fù)合殼核結(jié)構(gòu)光催化劑的制備方法，其特征在于，所述液態(tài)金屬微納米懸浮液是將液態(tài)金屬混合，置于磁力攪拌器中以55~65℃，持續(xù)攪拌30~40分鐘，得到液態(tài)合金，然后置于適宜容器中，加入少量超純水，然后置于超聲清洗儀中，設(shè)置溫度為20~40℃，超聲60~70min，即得液態(tài)金屬微納米懸浮液；所述液態(tài)金屬是鎵、銦、錫、鉍、鋅和鉛中兩種或多種；所述液態(tài)金屬合金與超純水的質(zhì)量比為1:5~8。

3.如權(quán)利要求2所述一種復(fù)合殼核結(jié)構(gòu)光催化劑的制備方法，其特征在于，所述液態(tài)金屬優(yōu)選為鎵銦合金或鎵銦錫合金，所述鎵銦合金中鎵和銦質(zhì)量比為3:1，在60~65℃溫度下磁力攪拌30分鐘制得；所述鎵銦錫合金中鎵、銦和錫的質(zhì)量比為67:20.5:12.5，在60℃水浴加熱下，磁力攪拌30分鐘制得。

4.如權(quán)利要求3所述一種復(fù)合殼核結(jié)構(gòu)光催化劑的制備方法，其特征在于，所述金屬粉末為銀、銅、鈀、銅、鎢、鉬、鎳中的一種或多種。

5.如權(quán)利要求4所述一種復(fù)合殼核結(jié)構(gòu)光催化劑的制備方法，其特征在于，所述鎵金屬氧化物優(yōu)選為α-Ga₂O₃，β-Ga₂O₃,γ-Ga₂O₃中的一種或多種。

6.如權(quán)利要求5所述一種復(fù)合殼核結(jié)構(gòu)光催化劑的制備方法，其特征在于，所述納米金屬顆粒和液態(tài)金屬微納米顆粒的制備是取金屬粉末、液態(tài)金屬微納米懸浮液同時放置于微流道裝置中，通道直徑控制在300~400nm，利用微流道的孔洞擠出尺寸為納米級別的金屬顆粒和液態(tài)金屬微納米顆粒，所述納米金屬顆粒添加量為納米金屬顆粒和液態(tài)金屬微納米顆粒的1~20wt%。

7.如權(quán)利要求6所述一種復(fù)合殼核結(jié)構(gòu)光催化劑的制備方法，其特征在于，所述負載金屬顆粒的球形液態(tài)金屬催化劑的制備是將上述制得的納米金屬顆粒和液態(tài)金屬微納米顆粒與超純水按質(zhì)量比1:5~8混合，然后置于超聲清洗儀中，超聲時間為25~35分鐘，使其生成納米級的負載金屬顆粒的球形液態(tài)金屬催化劑。

8.如權(quán)利要求7所述一種復(fù)合殼核結(jié)構(gòu)光催化劑的制備方法，其特征在于，所述殼核結(jié)構(gòu)的多功能球形復(fù)合催化劑的制備是在上述制得的負載金屬顆粒的球形液態(tài)金屬催化劑中加入1~5wt%納米級鎵金屬氧化物，利用超聲法在超純水中直接超聲25~35分鐘。

9.如權(quán)利要求8所述一種復(fù)合殼核結(jié)構(gòu)光催化劑的制備方法，其特征在于，所述納米金屬顆粒優(yōu)選為銅、鎢、銀、鉬四種金屬組成，其質(zhì)量比為1:1:1:1，所述添加量優(yōu)選為納米金屬顆粒和液態(tài)金屬微納米顆粒的7%或15%。