[發明專利]一種覆銅箔環氧玻纖布基層壓板及其制備工藝在審
| 申請號： | 201910754662.0 | 申請日： | 2019-08-15 |
| 公開（公告）號： | CN110437585A | 公開（公告）日： | 2019-11-12 |
| 發明（設計）人： | 李洪彬 | 申請（專利權）人： | 重慶德凱實業股份有限公司 |
| 主分類號： | C08L63/00 | 分類號： | C08L63/00;C08K3/22;C08K5/54;C08K7/14;B32B17/02;B32B17/06;B32B15/20;B32B7/12;B32B38/08;B32B38/16;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00 |
| 代理公司： | 重慶鼎慧峰合知識產權代理事務所(普通合伙) 50236 | 代理人： | 龔世妍 |
| 地址： | 405400*** | 國省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 玻纖布 層壓板 銅箔環 制備 粘黏劑 電痕 機械性能 四官能環氧樹脂 溴化環氧樹脂 化學性能 制備工藝 電性能 固化劑 耦合劑 溶劑 催化劑 | ||
1.一種覆銅箔環氧玻纖布基層壓板，其特征在于，所述覆銅箔環氧玻纖布使用的粘黏劑包括如下原料：溴化環氧樹脂、溶劑、填料、四官能環氧樹脂、固化劑和催化劑。
2.根據權利要求1所述的覆銅箔環氧玻纖布基層壓板，其特征在于，所述粘黏劑還包括耦合劑。
3.根據權利要求1或2所述的覆銅箔環氧玻纖布基層壓板，其特征在于，所述溶劑為二甲基甲酰胺。
4.根據權利要求1～3所述的覆銅箔環氧玻纖布基層壓板，其特征在于，所述填料為氫氧化鋁。
5.根據權利要求1～4所述的覆銅箔環氧玻纖布基層壓板，其特征在于，所述固化劑為雙氰胺，所述催化劑為二甲基咪唑。
6.根據權利要求2～5所述的覆銅箔環氧玻纖布基層壓板，其特征在于，所述耦合劑為硅烷。
7.根據權利要求2所述的覆銅箔環氧玻纖布基層壓板，其特征在于，所述粘黏劑按照如下重量份的原料制備而成：溴化環氧樹脂60～70份、二甲基甲酰胺15～20份、氫氧化鋁15～25份、四官能環氧樹脂0.5～1份、雙氰胺1.5～3份、硅烷0.1～0.3份和二甲基咪唑0.05～0.1份。
8.根據權利要求8所述的覆銅箔環氧玻纖布基層壓板，其特征在于，所述粘黏劑按照如下重量份的原料制備而成：溴化環氧樹脂68份、二甲基甲酰胺18份、氫氧化鋁20份、四官能環氧樹脂0.6份、雙氰胺2.0份、硅烷0.2份和二甲基咪唑0.06份。
9.根據權利要求7～8所述的覆銅箔環氧玻纖布基層壓板，其特征在于，所述粘黏劑制備方法包括了如下步驟：
(1)填料分散：將10～50份的溴化環氧樹脂置于攪拌機桶中，再將二甲基甲酰胺加入攪拌機桶，開起攪拌機，保持轉速大于1000rpm攪拌，在攪拌同時加入氫氧化鋁，氫氧化鋁添加完成后，繼續保持大于1000rpm的轉速攪拌4-5小時，得產物A；
(2)樹脂入槽：四官能環氧樹脂和剩余溴化環氧樹脂加入至配料大槽中，開起攪拌機，在攪拌同時加入步驟(1)所得產物A，得到中間產物B；
(3)固化反應：向上述步驟(2)所得中間產物B中加入雙氰胺、硅烷和二甲基咪唑至配料槽，繼續攪拌5～6小時；
(4)檢測固化時間：攪拌時間大于5小時后取樣檢測膠液固化時間，當膠液固化時間在250-360s時，停止攪拌，即得粘黏劑。
10.一種覆銅箔環氧玻纖布基層壓板的生產工藝，包括了如下步驟：
(1)將玻璃纖維布浸入粘黏劑中烘干，得到半固片；
(2)按照計劃要求厚度，將一張或多張半固片進行堆疊；
(3)將步驟(2)所堆疊的半固片，單面或者雙面覆上銅箔；
(4)將步驟(3)所得中間產品使用冷熱分體式真空層壓機進行熱壓；
(5)將上述步驟所得壓合好的基板裁掉邊料即可得。
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