[發(fā)明專利]預制外墻板及連接節(jié)點在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910754334.0 | 申請日: | 2019-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN110397186A | 公開(公告)日: | 2019-11-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 任自放;劉界鵬;查曉雄;陳興慧;程曉波;單文臣 | 申請(專利權)人: | 任自放 |
| 主分類號: | E04B2/00 | 分類號: | E04B2/00;E04B1/80;E04C3/32;E04B1/61 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 羅煥清 |
| 地址: | 214431 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預制 外墻板 鋼柱 框架結構 連接節(jié)點 鋼梁 保溫層 鋼結構框架 剪力墻結構 一體成型的 承重墻板 多層結構 一體成型 一體預制 主體框架 牢固性 內表面 裝飾層 齊平 受力 脹鼓 嵌入 成型 裝修 | ||
本發(fā)明涉及一種預制外墻板及連接節(jié)點,其包括由鋼柱、鋼梁形成的主體框架和預制外墻板,預制外墻板為一體預制成型的多層結構,包括位于鋼柱外側的承重墻板及嵌入鋼柱與鋼梁形成的框架結構的預制保溫層;所述預制保溫層的內表面與框架結構齊平。本發(fā)明中預制外墻板一體成型,并形成了剪力墻結構,與鋼結構框架共同受力,增加了建筑的牢固性;而且一體成型的預制外墻板節(jié)省裝修流程,減少后期裝飾層開裂、脫落和脹鼓現(xiàn)象。
技術領域
本發(fā)明涉及裝配式建筑的技術領域,尤其是涉及一種預制外墻板及連接節(jié)點。
背景技術
目前實行裝配式建筑是大勢所趨,發(fā)展裝配式住宅,可以改善結構精度、滲漏、開裂等質量通病,提高隔聲、保溫、防火等性能,便于系統(tǒng)維護、更新。裝配式住宅有著巨大的節(jié)能減排作用,提升了住宅品質和效能,大大提高了施工效率,縮短了施工周期,并充分體現(xiàn)了綠色建筑“四節(jié)一環(huán)保”的特點。
現(xiàn)有的裝配式建筑中,預制外墻板安裝后,還需要在外側單獨施工外保溫層和保護層,不僅工藝復雜,而且由于分層施工,墻體的整體性差。
發(fā)明內容
本發(fā)明的第一個目的是提供一種裝配簡單、結構牢固的外墻板連接節(jié)點。本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:包括由鋼柱、鋼梁形成的主體框架和預制外墻板,預制外墻板為一體預制成型的多層結構, 預制外墻板包括位于鋼柱外側的承重墻板及嵌入鋼柱與鋼梁形成的框架結構的預制保溫層;所述預制保溫層的內表面與框架結構齊平。
通過采用上述技術方案,預制外墻板一體成型,并形成了剪力墻結構,與鋼結構框架共同受力,增加了建筑的牢固性;而且一體成型的預制外墻板節(jié)省裝修流程,減少后期裝飾層開裂、脫落和脹鼓現(xiàn)象。
本發(fā)明進一步設置為:預制外墻板的承重墻板部分伸出豎向端面形成擋漿板,兩塊相鄰預制外墻板的擋漿板拼接。
通過采用上述技術方案,避免了需要在外墻的外側安裝模板,搭設腳手架等操作,提高了施工效率及安全性。同時避免鋼柱外露,使預制外墻板相接面積減小,控制拼接質量,保護構件的同時使承重結構連接成一體,受力效果更加突出。
本發(fā)明進一步設置為:擋漿板內設置有加強鋼絲網(wǎng)片。
通過采用上述技術方案,加強擋漿板強度,因擋漿板的厚度小而產(chǎn)生的薄弱問題得到解決,同時也可以使擋漿板與外墻板整體連接更加牢固。
本發(fā)明進一步設置為:擋漿板的厚度小于承重墻板的厚度,承重墻板在豎向端面上預埋有伸出端面的連接鋼筋;相鄰兩塊預制外墻板的連接鋼筋相互連接。
通過采用上述技術方案,避免預制外墻板僅通過擋漿板連接,連接鋼筋可以起到拉結預制外墻板的作用。
本發(fā)明進一步設置為:預制墻板還包括內墻板;鋼柱包括T形鋼管柱,所述T形鋼管柱的中空腔體的截面為T形,所述T形鋼管柱包括一字部和垂直部,一字部的兩端面與相對應的預制外墻板的端面之間及一字部的側面與擋漿板之間設置第一濕接縫;一字部靠近垂直部的側面與預制外墻板的內表面平齊。
通過采用上述技術方案,濕接縫填補構件拼接后的空隙,使構件相互連接成為整體,與連接鋼筋共同作用使結構更加牢固。
本發(fā)明進一步設置為:T形鋼管柱外表面設置多個伸入濕接縫的栓釘。
通過采用上述技術方案,使鋼柱與濕接縫間填充物的粘結力增強。
本發(fā)明進一步設置為:鋼柱包括L形鋼管柱,所述L形鋼管柱的中空腔體的截面為L形,設置于外墻體的拐角處,L形鋼管柱的兩個豎向端面與預制外墻板的端面及L形鋼管柱的外側面與擋漿板之間設置第三濕接縫;L形鋼管柱的內側面與預制外墻板的內表面平齊。
通過采用上述技術方案,濕接縫填補構件拼接后的空隙,使構件相互連接成為整體,結構整體性更好。
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