[發明專利]一種生產低碳鋼和超低碳鋼鋼液溫度與潔凈度控制的方法

有效

• 申請號: 201910753048.2
• 申請日: 2019-08-15
• 公開（公告）號: CN110438297B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 何楊;袁保輝;劉建華;閆柏軍
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/06;C21C7/068
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

一種生產低碳鋼和超低碳鋼鋼液溫度與潔凈度控制的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明在轉爐出鋼前在鋼包中或出鋼過程中，向鋼液中加入鋁粒、鋁錠、鋁合金等鋁制品，使其與鋼液中的氧反應放熱提高鋼水溫度；同時降低爐渣氧化性；控制加入的鋁使其全部與出鋼鋼液中氧反應且出鋼后鋼液中鋁含量低于50×10^?6，生成的Al₂O₃在進入RH精煉前基本上浮去除。RH精煉時，當真空槽真空度低于20?50kPa時，采用頂槍強制吹氧脫碳，保證RH脫碳效率；同時控制脫碳結束后鋼中氧含量低于400×10^?6，保證RH精煉后鋼水具有較高的潔凈度。該方法可提高鋼液溫度，解決鋼廠RH脫碳精煉過程中溫度不足問題；同時較精確控制RH精煉強制脫碳氧氣吹入量，控制并降低RH脫碳終點氧含量，提高鋼液潔凈度。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金領域，具體涉及一種用于轉爐-RH精煉流程生產低碳鋼和超低碳鋼鋼液溫度與潔凈度控制的方法，通過出鋼過程鋁氧反應放熱，對鋼液進行加熱，以彌補生產低碳鋼和超低碳鋼中轉爐出鋼溫度較低和RH精煉過程溫降較大問題，并降低爐渣氧化性，同時出鋼過程中鋁氧反應生成的Al₂O₃夾雜基本在RH精煉前上浮去除，不會對RH精煉結束時鋼水的潔凈度產生不良影響；在RH精煉脫碳過程中采用頂槍強制吹氧脫碳工藝，較精確控制氧氣吹入量，并降低RH脫碳終點氧含量，有利于提高鋼液潔凈度。

背景技術

轉爐-RH精煉流程生產低碳鋼和超低碳鋼過程溫度控制和鋼液潔凈控制對產品質量至關重要。轉爐出鋼鋼液溫度需保證鋼液到RH時溫度高于某一溫度值，同時必須嚴格控制RH精煉過程溫降，才能保證后續連鑄工序順行。鋼液潔凈度控制不佳，鋼中會存在大量夾雜物，大型夾雜物會引起產品沖壓開裂和表面質量等問題，所以冶煉過程對鋼液潔凈度控制非常嚴格。

若轉爐-RH精煉流程生產低碳鋼和超低碳鋼中轉爐出鋼溫度較低或RH精煉過程溫降較大，就需在RH工序進行加鋁吹氧來升溫。RH加鋁吹氧升溫過程中，金屬鋁氧化放熱的同時會形成大量的氧化產物Al₂O₃；另一方面，RH吹氧升溫結束后，鋼液又處于過氧化狀態，對鋼液深脫氧后析出大量脫氧產物Al₂O₃，鋼液潔凈度難以保證，會使爐渣氧化性過強、爐渣改質困難，澆注時容易造成中間包水口堵塞，影響產品質量。

針對上述問題，需要開發一種用于轉爐-RH精煉流程生產低碳鋼和超低碳鋼鋼液溫度與潔凈度控制的方法。

發明內容

本發明提供一種用于轉爐-RH精煉流程生產低碳鋼和超低碳鋼鋼液溫度與潔凈度控制的方法，轉爐出鋼前在鋼包中或出鋼過程中根據鋼液中氧含量、升溫需求和氮含量控制要求向鋼液加入一定量的鋁或鋁合金，利用鋁氧反應熱提高鋼水溫度，解決轉爐出鋼溫度不足和RH工序溫降過大問題以滿足后續工序對鋼液溫度要求，并降低爐渣氧化性；同時，出鋼過程中鋁氧反應生成的Al₂O₃夾雜基本在RH精煉前上浮去除，有利于鋼液潔凈度控制；RH精煉脫碳過程中采用頂槍強制脫碳，可較精確控制氧氣吹入量，較精確控制并降低RH脫碳終點氧含量，鋼液潔凈度顯著提高。

為實現上述目的，本發明采用如下解決方案：