[發(fā)明專利]壓鑄試驗(yàn)裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910751527.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-08-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110385413A | 公開(公告)日: | 2019-10-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 尚紅標(biāo);王躍;劉旭飛;韋民;張偉光 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D17/10 | 分類號(hào): | B22D17/10;B22D17/20 |
| 代理公司: | 深圳市世紀(jì)恒程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287 | 代理人: | 徐進(jìn)之 |
| 地址: | 230000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 受液 壓鑄 壓射 料筒 壓射頭 成型模具 試驗(yàn)裝置 壓射裝置 試驗(yàn)件 機(jī)座 腔內(nèi) 熔液 澆鑄 連通 工藝調(diào)整 活動(dòng)行程 生產(chǎn)過程 靈活的 入料口 輸送口 外側(cè)壁 導(dǎo)引 可調(diào) 容腔 射口 制備 成型 延伸 | ||
1.一種壓鑄試驗(yàn)裝置,其特征在于,包括:
機(jī)座;
壓射料筒,固定安裝至所述機(jī)座,所述壓射料筒內(nèi)形成一左右向延伸的受液腔,且所述壓射料筒的左右兩端分別對(duì)應(yīng)形成連通所述受液腔的壓射口和輸送口,所述壓射料筒的外側(cè)壁設(shè)有連通所述受液腔的受液口,用于導(dǎo)引壓鑄熔液進(jìn)入至所述受液腔內(nèi);
成型模具,固定安裝至所述機(jī)座,且位于所述壓射料筒的左側(cè),所述成型模具內(nèi)形成有澆鑄容腔,且其外表面設(shè)有連通所述澆鑄容腔的澆鑄入料口,所述澆鑄入料口與所述輸送口相連通;以及,
壓射裝置,位于所述壓射料筒的右側(cè),所述壓射裝置包括沿左右向自所述壓射口活動(dòng)密封安裝于所述受液腔的壓射頭,用以將所述受液腔內(nèi)的壓鑄熔液經(jīng)所述澆鑄入料口壓射至所述澆鑄容腔內(nèi),其中,在所述壓射頭的活動(dòng)行程內(nèi),所述壓射頭的速度可調(diào),用于對(duì)應(yīng)成型多種壓鑄試驗(yàn)件。
2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述壓射裝置還包括第一驅(qū)動(dòng)氣缸,所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體安裝至所述機(jī)座,所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿的自由端連接所述壓射頭。
3.如權(quán)利要求2所述的壓鑄試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述壓射裝置還包括:
安裝架,設(shè)于所述機(jī)座,且具有左右向的活動(dòng)行程;以及,
第二驅(qū)動(dòng)氣缸,位于所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的右側(cè),所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體固定安裝于所述機(jī)座,所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿的自由端固定連接至所述安裝架,以驅(qū)動(dòng)所述安裝架沿左右向的活動(dòng);
其中,所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體固定至所述安裝架。
4.如權(quán)利要求3所述的壓鑄試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述機(jī)座包括水平向延伸的底板,以及設(shè)于所述底板上方且與所述底板呈相對(duì)設(shè)置的限位壓板,所述底板與所述限位壓板之間形成一左右向延伸的限位空間;
所述安裝架設(shè)于所述限位空間內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的壓鑄試驗(yàn)裝置,其特征在于,還包括記錄裝置,所述記錄裝置包括:
標(biāo)尺,安裝至所述機(jī)座,所述標(biāo)尺上設(shè)有沿左右向間隔排布的多個(gè)刻度條或刻度槽;
指示針,沿前后向延伸設(shè)置,所述指示針的前端固定連接至所述壓射頭,后端對(duì)應(yīng)指向所述標(biāo)尺的刻度條或刻度槽;以及,
攝像儀,用于拍攝記錄在壓射過程中所述指示針處在所述標(biāo)尺上的位置。
6.如權(quán)利要求1所述的壓鑄試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述澆鑄容腔設(shè)置多個(gè),且沿前后向間隔分布;和或,
所述成型模具底部形成有鑄渣收集腔,所述鑄渣收集腔與所述澆鑄容腔相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的壓鑄試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述澆鑄入料口的底壁面的中部位置凸設(shè)有分流凸起,以在所述分流凸起的前后側(cè)形成兩個(gè)分流槽,用以使得流經(jīng)所述澆鑄入料口的壓鑄熔液均勻分流至多個(gè)所述澆鑄容腔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的壓鑄試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述成型模具包括:
第一模具塊,固定安裝至所述機(jī)座;以及,
第二模具塊,可拆卸安裝于所述第一模具塊的左側(cè);
其中,所述澆鑄容腔形成于所述第一模具塊與所述第二模具塊之間;
所述澆鑄入料口形成于所述第一模具塊上。
9.如權(quán)利要求1所述的壓鑄試驗(yàn)裝置,其特征在于,還包括壓鑄輸料裝置,所述壓鑄輸料裝置的鑄料輸出口與所述受液口相連通,用于將儲(chǔ)存在所述壓鑄輸料裝置內(nèi)的壓鑄熔液通過所述受液口注入至所述受液腔。
10.如權(quán)利要求1所述的壓鑄試驗(yàn)裝置,其特征在于,所述機(jī)座與所述成型模具之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向槽及導(dǎo)向凸起,所述導(dǎo)向槽及所述導(dǎo)向凸起中,所述導(dǎo)向槽及所述導(dǎo)向凸起均沿左右向延伸,其中一者設(shè)于所述機(jī)座,另一者設(shè)于所述成型模具。
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