[發明專利]一種超鋒利型金剛石線鋸的制備方法及金剛石線鋸

有效

• 申請號: 201910746629.3
• 申請日: 2019-08-14
• 公開（公告）號: CN110438550B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 詹寶華
• 申請（專利權）人: 蘇州韋度新材料科技有限公司
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D3/12;C25D7/06;C25D5/14;B28D5/04
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 李丹

1.一種超鋒利型金剛石線鋸的制備方法，其特征在于：包括步驟如下：

S1：金剛石的表面處理：將用于制備金剛石線鋸的鍍鎳金剛石微粉進行退鍍，去除其表面的鍍鎳層；然后進行毛化處理，增加其表面的粗糙度；再進行帶電處理，使其表面帶上正電荷，從而得到毛化帶電金剛石裸粉；

S2：鋼絲表面清潔：分別用氫氧化鈉溶液和氨基磺酸溶液對用于制備金剛石線鋸的鋼絲表面進行清洗處理，得到表面清潔的鋼絲芯線；

S3：鋼絲表面預處理：將步驟S2中得到的表面清潔的鋼絲芯線放入氨基磺酸鎳電鍍鎳體系中，使其沉積一層復合鍍鎳層，以增加鋼絲表面的結合力，從而得到基體鋼絲；

S4：裸粉附著：將經步驟S1處理后得到的毛化帶電金剛石裸粉放入復合上砂槽中，在電場的作用下使其沉積到步驟S3中得到的基體鋼絲表面，同時根據需要調節沉積金剛石的密度與分布，從而得到金剛線半成品；

S5：裸粉固結：將步驟S4中得到的金剛線通過氨基磺酸鎳體系鍍鎳溶液，在電流的作用下使其表面再沉積一層固結鍍鎳層，使金剛石裸粉固結在基體鋼絲的表面，同時調整金剛石微粉的埋入深度及出刃高度；固結鍍鎳層沉積完畢后通過加熱裝置烘干，得到成品金剛線；

S6：收線：將步驟S4中所得到的所得成品金剛線以規定的張力、排線間距繞在指定的工字輪上，即得到超鋒利型金剛石線鋸；

步驟S1中所述的金剛石的表面處理包括如下子步驟：

a：高溫燒結：將鍍鎳的金剛石微粉放入馬弗爐中1200℃高溫燒結6h，結束后降到室溫；

b：退鍍反應：將高溫燒結后的金剛石微粉放入水中，攪拌，水與金剛石微粉的比例為100g金剛石微粉加入1L水；并依次緩慢加入100ml的濃硫酸和50ml的30%雙氧水，進行退鍍反應，退鍍完畢后，再使用純水將其清洗干凈并烘干；

c：提純：將退鍍后的金剛石微粉投入濃度為20%的高氯酸溶液中進行攪拌提純30min，進一步清除其表面的鍍鎳，并使其表面毛化，然后再使用純水將其清洗干凈并烘干，獲得毛化的金剛石裸粉；

d：酸洗：用濃度為30±2g/L的氨基磺酸溶液40℃下對毛化的金剛石裸粉進行清洗15min，徹底清除其表面的鍍鎳，并進一步增加其表面的粗糙程度，然后用純水清洗干凈；

e：帶電處理：將酸洗后清洗干凈的金剛石裸粉放入玻璃燒杯中，加入陽離子表面活性劑攪拌處理，處理溫度為60±2℃下，攪拌時間為30min，使其表面帶有高密度的正電荷，即為毛化帶電金剛石裸粉。

2.根據權利要求1所述的超鋒利型金剛石線鋸的制備方法，其特征在于：步驟S2中所述鋼絲表面清潔為過程為先使用65±5℃的氫氧化鈉溶液處理，然后水洗干凈，再用45±5℃的40g/L氨基磺酸溶液處理，再次水洗干凈。

3.根據權利要求1所述的超鋒利型金剛石線鋸的制備方法，其特征在于：步驟S5中所述固結鍍鎳層的烘干溫度為120℃。

4.一種超鋒利型金剛石線鋸，其特征在于：該金剛石線鋸由權利要求1-3所述的制備方法制得。