[發明專利]一種核殼結構陶粒作為混凝土粗骨料的施工方法

有效

• 申請號: 201910745740.0
• 申請日: 2019-08-13
• 公開（公告）號: CN110372279B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 鄭伍魁;張靜潔;李輝;楊雨玄
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02;C04B111/40
• 代理公司: 北京盛詢知識產權代理有限公司 11901
• 代理人: 張海青

本發明公開了一種核殼結構陶粒作為混凝土粗骨料的施工方法，該方法利用核殼結構陶粒球型度好有利于均勻分散堆積的特點，使用核殼結構陶粒作為混凝土的粗骨料，將其預濕后均勻分散堆積在模具中，再給模具中澆筑砂漿，在澆筑過程中砂漿填滿核殼結構陶粒堆積時留下的孔隙，核殼結構陶粒均勻分布在砂漿中。這種施工方法簡單易操作、不會在施工過程中破壞核殼結構陶粒的結構、能夠改善陶粒混凝土在澆筑過程中容易發生分層離析的狀況。

技術領域

本方法屬于建筑施工技術領域，特別涉及一種核殼結構陶粒作為混凝土粗骨料的施工方法。

背景技術

隨著我國工業轉型工作的實施，我國關停和轉遷企業的數量大量增長，而同時我國城市化率在不斷提高，城市現有的土地資源十分緊缺，但是企業關停和搬遷后留下的工業廢棄地由于土壤中重金屬和有機物污染嚴重的原因不能直接進行再利用。CN109513724A公開了一種將污染土壤造粒成核，再在其表面包覆清潔土壤或其他礦物材料，經高溫燒制成陶粒的制備方法。通過陶粒的高溫燒成確保有機污染物的安全分解，借助燒成過程中的高溫化學固化、陶粒外殼的物理固封和常溫下膠凝材料的物理化學固結實現對重金屬污染的無害化控制。

但是由于上述方法制備的核殼結構陶粒與傳統粗骨料密度小、外殼強度相對較低，因此采用傳統混凝土制作方法制備陶粒混凝土易出現：在攪拌過程中陶粒易上浮和破碎，導致陶粒混凝土的結構不均勻，強度較低等問題，由此限制了該殼核結構陶粒的在工業建設中的廣泛應用。基于此，提供一種適用于CN109513724A所公開的由污染土壤制備的核殼結構陶粒作為混凝土粗骨料的施工方法，將由污染土壤制備的核殼結構陶粒制成的陶粒混凝土可以被廣泛的應用在工業建設中，對于重金屬污染土壤的迅速再利用具有重要意義。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明的一個目的是提供一種核殼結構陶粒作為混凝土粗骨料的施工方法，與目前的施工方法相比，這種方法使核殼結構陶粒在混凝土砂漿中分布的更均勻，陶粒結構不會在施工過程中被破壞，施工方法簡單，可以廣泛應用于核殼結構陶粒混凝土的施工。

為實現上述技術目的本發明提供，施工方法包括以下步驟：

步驟一：膠凝材料漿體制備

將膠凝材料和細骨料兩種原料邊攪拌邊傾倒至攪拌機中，攪拌均勻，將水和聚羧酸高效減水劑的混合液緩慢的倒入上述攪拌機中，攪拌均勻，即得膠凝材料漿體；

步驟二：陶粒混凝土施工

取核殼結構陶粒放入水中預濕，得到的濕潤的核殼結構陶粒，將其均勻松散的充填在模具中，再在其上澆筑步驟一制備的膠凝材料漿體，將澆筑膠凝漿體后的混凝土模具靜置并養護后拆模即得核殼結構陶粒混凝土。

優選的是，步驟一中，所述攪拌機為強制式沙石攪拌機；

優選的是，步驟一中，膠凝材料和細骨料兩種原料攪拌時間為30s，加入水和聚羧酸高效減水劑后繼續攪拌60s；

優選的是，步驟一中，膠凝材料、水、細骨料和聚羧酸高效減水劑的質量比為1：(0.20-0.5)：(1-2)：(0.005-0.03)；

優選的是，步驟一所述的膠凝材料可以是硅酸鹽水泥、磷酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、堿激發礦渣、鋼渣、粉煤灰中的一種或多種；

優選的是，步驟一所述的細骨料是建筑用砂；

優選的是，步驟二中核殼結構陶粒放入20℃水中預濕1h；

施工前對核殼結構陶粒進行預濕，一方面去除陶粒表面的浮灰，增加漿體材料和陶粒的粘結強度，提高施工質量，另一方面如果陶粒過于干燥，施工過程中漿體材料中的水分就會被陶粒大量吸收，從而導致漿料流動過程中隨著水分的降低分散性和流動性逐漸減慢，不利于漿料的與陶粒的充分混勻，同時也使混凝土水化不充分，強度降低，