[發(fā)明專利]引導(dǎo)冷卻流體的冷卻管道結(jié)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910743417.X
• 申請日: 2019-08-13
• 公開（公告）號: CN110926254A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 克勞斯·弗爾斯特;丹尼爾·亨德里克斯;蒂莫·亨克;托馬斯·庫茲尼亞;埃里克·佩爾松;克里斯蒂安娜·普羅克施;丹尼爾·斯特赫利克
• 申請（專利權(quán)）人: 馬勒國際有限公司
• 主分類號: F28F1/06
• 分類號: F28F1/06;F28F1/08;F28F3/04;H01M6/50;H01M10/613;H01M10/6556
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 李宏悅

本發(fā)明涉及一種用于冷卻電能存儲裝置(2)的引導(dǎo)冷卻流體的冷卻管道結(jié)構(gòu)(1)，具有第一部件(3)，具有焊接至所述第一部件的第二部件(4)，其中所述兩個部件(3，4)共同形成所述冷卻管道結(jié)構(gòu)(1)，在此對于本發(fā)明必要的是，在每種情況下具有一個凸起平頂(6)的升起的凸起(5)布置在所述第二部件(4)上，其中至少一個凹陷的凹坑(7)或者至少一個點狀、線性或薄片狀的高地(8)設(shè)置在各凸起平頂(6)上，其中所述第二部件(4)至少在所述至少一個凹坑(7)或所述至少一個高地(8)的邊緣區(qū)域中焊接至所述第一部件(3)。

技術(shù)領(lǐng)域

根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分，本發(fā)明涉及一種引導(dǎo)冷卻流體的冷卻管道結(jié)構(gòu)，用于冷卻電能存儲裝置，具有第一部件和焊接至所述第一部件的第二部件。本發(fā)明還涉及一種熱交換器，尤其是具有這樣的冷卻管道結(jié)構(gòu)的電池冷卻器。

背景技術(shù)

DE19518657A1公開了一種普遍的多腔室扁管形式的引導(dǎo)冷卻流體的冷卻管道結(jié)構(gòu)，其由縱向彎曲、緊密的金屬帶組成，所述金屬帶能夠至少在內(nèi)壁上被銅焊覆蓋有兩個相反的管狀平側(cè)板和兩個連接彎管頭，其中至少一個管狀平側(cè)板具有至少一個定形的分隔腹板，所述分隔腹板沿管的縱向方向在管內(nèi)部延伸，并且形成至少一個能夠與接觸的內(nèi)壁焊接的接觸區(qū)域。定形的分隔腹板具有在接觸區(qū)域中沿縱向方向延伸的軌道，沿著所述軌道存在間隔開的穿孔，焊劑能夠被從外部引入到穿孔中。這在接觸區(qū)域中以交叉連接的方式分布，使得能夠?qū)崿F(xiàn)接觸區(qū)域中的固態(tài)焊接。

通常，問題經(jīng)常存在于例如用于冷卻電能存儲裝置的引導(dǎo)冷卻流體的冷卻管道結(jié)構(gòu)的情況中，形成引導(dǎo)冷卻流體的冷卻管道結(jié)構(gòu)的單獨的鋁部件需要可靠地彼此焊接。焊接加工中的一個缺點尤其是只能夠被困難地打碎并且至少使可靠的焊接連接變得困難的鋁部件的表面上的氧化物層。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明因此解決如下的問題：針對普遍類型的冷卻管道結(jié)構(gòu)指出一種改進的或至少替代的實施方式，其尤其是改進了焊接加工。

根據(jù)本發(fā)明，該問題由獨立權(quán)利要求1的主題解決。有益的實施例為從屬權(quán)利要求的主題。

本發(fā)明基于如下的主要構(gòu)思：在兩個部件之間(尤其是在兩個鋁部件之間)產(chǎn)生可靠且穩(wěn)定的焊接連接，通過有利于氧化物層(例如氧化鋁層)的打碎的特定輪廓并且結(jié)果改進焊接加工而產(chǎn)生引導(dǎo)冷卻流體的冷卻管道結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)冷卻流體的冷卻管道結(jié)構(gòu)例如用于冷卻電能存儲裝置，并且具有第一部件和焊接至所述第一部件的第二部件，二者共同形成冷卻管道結(jié)構(gòu)。第一部件優(yōu)選形成為扁平面板，同時在每種情況下具有一個凸起平頂(knob plateau)的升起的凸起布置在第二部件上，其中凹陷的凹坑或者點狀、線性或薄片狀的高地設(shè)置在各個凸起平頂上。純理論地，高地當(dāng)然也能夠具有不同的幾何結(jié)構(gòu)形式，諸如例如扁平的形式。凹陷的凹坑或者點狀、線性或薄片狀的高地在該情況下減小待焊接至彼此的兩個部件之間的接觸表面，其結(jié)果是，例如在焊接框架中的關(guān)于減小的表面的接觸壓力能夠被明顯地增加。由于因減小的接觸表面面積而增加的表面壓力，至少發(fā)生有氧化物層的打碎，這在凹坑的邊緣區(qū)域中或者在高地的區(qū)域中損害了焊接連接。在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)已知的具有凸起平頂?shù)耐蛊鸬那闆r下，實施了第二部件的跨過其凸起平頂至第一部件的完全表面焊接，其結(jié)果是，接觸壓力在整個凸起平頂表面上分布，并且結(jié)果以N/mm²為單位的表面壓力明顯更低。由于設(shè)置在凸起平頂上的點狀或者線性的高地或者凹坑(凹陷的)的結(jié)果，具有相對的第一部件的各個凸起平頂?shù)膮^(qū)域中的接觸表面能夠被減小，并且結(jié)果能夠增加表面壓力。由于增加的表面壓力(N/mm²)，現(xiàn)有的氧化物層或者在焊接加工期間形成的氧化物層能夠被更好地打碎，并且結(jié)果通常能夠可靠地制造焊接連接。

在根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的一個有益的另外的開發(fā)的情況下，凸起形成為縱向凸起，并且凹坑形成為凹陷的通道或者形成為線性高地。形成為通道或者線性高地的凹坑優(yōu)選平行于各個縱向凸起的縱向范圍而延伸，并且還優(yōu)選地經(jīng)由到周圍的凸起平頂中的銳利邊界或者銳邊而形成過渡。經(jīng)由邊緣(即，凸起平頂與凹坑或通道之間的銳利過渡)還能夠改進氧化物層的打碎。