[發明專利]一種分離金泥中雜質金屬的工藝方法

有效

• 申請號: 201910743025.3
• 申請日: 2019-08-13
• 公開（公告）號: CN110331296B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 張世鏢;郝福來;趙國惠;張修超;李健;王秀美;蔣雨侖
• 申請（專利權）人: 長春黃金研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 郭佳寧

本發明屬于貴金屬濕法冶煉技術領域，具體涉及一種分離金泥中雜質金屬的工藝方法；本方法將金泥置于反應釜中，加水調漿，至質量百分比濃度為15％?40％，加熱后向漿料中添加除雜藥劑并進行攪拌，是能夠從金泥中分離銅、鉛、鋅、鐵、鎳雜質元素的方法，其成本較低，獲得的富金尾渣中貴金屬含量大幅度提高。

技術領域

本發明屬于貴金屬濕法冶煉技術領域，具體涉及一種分離金泥中雜質金屬的工藝方法。

背景技術

在黃金提取生產過程，礦石中金經氰化浸出-活性炭吸附-解吸電解或氰化浸出-鋅粉置換后，獲得金品位在10％-50％的金泥，金泥是冶煉企業中一種重要的中間產品，為獲得能夠交易的產品，金泥還需進一步精煉提純，最終獲得符合國家相關標準的金錠、銀錠產品。

黃金礦山企業生產的金泥中，除含金和銀兩種貴金屬以外，還含有大量的鐵、銅、鉛、鋅、鎳等金屬雜質元素，為使后續精煉獲得品質較優的金錠，在精煉之前一般需要進行預處理，以分離金泥中絕大部分的雜質金屬元素。

目前金泥中雜質金屬分離方法主要有：

(1)硫酸浸煮法，是利用濃硫酸在高溫下進行浸煮，使銅、鋅、鎳、銀等金屬形成硫酸鹽而被溶解，而金不溶仍留在渣中，達到金與銀及其他金屬分離的目的，該方法反應較劇烈，會產生較多的二氧化硫氣體，且耗酸量較大。

(2)鹽酸除雜法，其是采用一定濃度的鹽酸溶液在特定溫度下浸出金泥中部分雜質金屬元素，此方法簡單易行，但分離銅等金屬效果較差、且產生污染環境的氣體，導致工作環境較差。

(3)硝酸除雜法，利用硝酸對金泥進行除雜時，金泥中的Ag、Cu、Pb、Zn、Fe等雜質與硝酸發生反應而進入液相，金留存于固相，經固液分離后，金得以與大部分雜質分離，該方法應用范圍較廣，預處理效果較好，但處理過程中產生危害環境的氮氧化合物氣體，且對氧化鐵、氧化鉛等氧化物的處理效果不佳。

發明內容

針對現有金泥預處理除雜技術上存在的問題，本發明提供一種分離金泥中雜質金屬的工藝方法，是能夠從金泥中分離銅、鉛、鋅、鐵、鎳雜質元素的方法，其成本較低，獲得的富金尾渣中貴金屬含量大幅度提高。

一種分離金泥中雜質金屬的工藝方法，包括以下步驟：

步驟一，將金泥置于反應釜中，加水調整漿料的質量百分比濃度至15％-40％，然后加熱至20℃-90℃，向漿料中添加除雜藥劑并進行攪拌，反應0.5h-3.0h；其中除雜藥劑為硫酸鐵、氯化鐵、酒石酸、水楊酸、三氯乙酸、檸檬酸中的一種或任意兩種；

步驟二，反應到時間后，進行固液分離及洗滌，獲得進一步冶煉的富金尾渣。

所述步驟一中當添加一種除雜藥劑時，添加除雜藥劑后的漿料中該種除雜藥劑的摩爾濃度為0.05mol/L-3.00mol/L。

所述步驟一中當使用兩種除雜藥劑時，添加除雜藥劑后的漿料中兩種除雜藥劑的摩爾濃度分別為0.05mol/L-3.00mol/L。

本發明的有益效果：

本方法所用除雜藥劑成本較低、易取且便于保管、對環境無危害，采用的工藝流程簡單，生產成本較低，設備投資較少；獲得的富金尾渣中貴金屬含量大幅度提高，且無貴金屬損失，為后續金精煉提供優質的冶煉原料，具有良好的應用前景。

具體實施方式

以下實施例中使用的藥品試劑均為市購分析純試劑。

以下實施例中使用的反應釜材質為不銹鋼、鈦、PPR或搪瓷中的一種。

以下實施例中所用金泥均為國內某礦山企業生產的解吸電解金泥，主要金屬元素含量見表1。

表1金泥主要元素分析結果