[發(fā)明專利]一種高氮硅鈦合金及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910742709.1 | 申請日: | 2019-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN110331330A | 公開(公告)日: | 2019-10-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 盧世國;李香菊 | 申請(專利權)人: | 河北諾凡新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C35/00 | 分類號: | C22C35/00;B22F3/10;C22C30/00 |
| 代理公司: | 北京睿博行遠知識產(chǎn)權代理有限公司 11297 | 代理人: | 龔家驊 |
| 地址: | 056000 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硅鈦合金 高氮 制備 熔點 吸收率 鋼鐵生產(chǎn) 鋼鐵冶金 化學組成 氮控制 含氮鋼 命中率 冶煉 節(jié)約 應用 | ||
1.一種高氮硅鈦合金,其特征在于,其化學組成以質量%計,包括:氮為10-35%,錳為0.1-20%,硅為20-50%,鋁為0.5-15%,鈦為1-30%,鐵為5-35%,釩為0.2-12%,硫≤0.15%,磷≤0.15%;所述高氮硅鈦合金通過將氮化硅或氮化硅鐵10-80%,氮化硅錳或氮化錳或氮化鐵錳或氮化硅錳鐵1-60%,釩或釩合金0.5-15%,鈦或鈦合金2-30%,鋁或鋁合金1.0-20%,硅鐵或錳鐵或硅錳鐵或鐵粉1-30%,催化劑1-5%,活性劑1-8%按總質量百分比100%混合制得;所述催化劑為V2O5、MnO2或純鐵,活性劑為活性碳、金屬錳、堿金屬氧化物或螢石粉;
所述釩合金為釩鐵合金或釩氮合金;所述鈦合金為鈦鐵合金或鈦鋁合金;所述鋁合金為鋁錳合金或鋁鈦合金。
2.根據(jù)權利要求1所述的高氮硅鈦合金,其特征在于,其化學組成以質量%計,氮為10-25%,錳為0.2-4%,硅為30-45%,鋁為0.5-10%,鈦為10-20%,鐵為15-30%,釩為0.2-4.0%,硫≤0.15%,磷≤0.15%。
3.根據(jù)權利要求1所述的高氮硅鈦合金,其特征在于,其化學組成以質量%計,氮為15-35%,錳為1-10%,硅為25-50%,鋁為1-15%,鈦為5-25%,鐵為5-20%,釩為0.5-5%,硫≤0.12%,磷≤0.12%。
4.根據(jù)權利要求1所述的高氮硅鈦合金,其特征在于,其化學組成以質量%計,氮為20-35%,錳為4-15%,硅為20-45%,鋁為1-8%,鈦為5-20%,鐵為15-35%,釩為2-12%,硫≤0.12%,磷≤0.12%。
5.根據(jù)權利要求1所述的高氮硅鈦合金,其特征在于,其化學組成以質量%計,氮為10-20%,錳為5-20%,硅為10-40%,鋁為1-10%,鈦為5-20%,鐵為15-35%,釩為2-12%,硫≤0.12%,磷≤0.12%。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的高氮硅鈦合金,其特征在于,所述硅鈦鋁氮化材料的熔點在1450-1500℃之間,密度在3.3-6.3t/m3之間。
7.權利要求1-6任一項所述的一種高氮硅鈦合金的制備方法,其特征在于,包括以下制備步驟:
1)將氮化硅或氮化硅鐵10-80%,氮化硅錳或氮化錳或氮化鐵錳或氮化硅錳鐵1-60%,釩或釩合金0.5-15%,鈦或鈦合金2-30%,鋁或鋁合金1.0-20%,硅鐵或錳鐵或硅錳鐵或鐵粉1-30%,催化劑1-5%,活性劑1-8%按總質量百分比100%混合均勻;
2)將混合均勻后的混合物磨成粒度為-320目~-80目的細粉。
8.根據(jù)權利要求7所述的制備方法,其特征在于,將2)步磨成的細粉在真空燒結爐內以2-40℃/分鐘升溫至500-1000℃,在700-1000℃下進行氮化燒結10-50小時,將氮化燒結物以2-25℃/分鐘冷卻到100-400℃時裝入真空微波燒結爐內,在200-500℃下進行活化燒結1-20小時。
9.將權利要求1-6任一項所述的高氮硅鈦合金應用于鋼鐵冶金領域冶煉含氮鋼。
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