[發(fā)明專利]一種篩片組合式螺旋擠壓魚類肉刺分離采肉裝備

在審

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• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN110326658A
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀曉東;李寒松;賈振超;張宗超;王斌;褚幼暉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東省農(nóng)業(yè)機械科學(xué)研究院
• 主分類號: A22C25/16
• 分類號: A22C25/16;A22C25/20
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 陳曉敏

本發(fā)明公開了一種篩片組合式螺旋擠壓魚類肉刺分離采肉裝備，包括機頭肉刺分離機構(gòu)、喂料機構(gòu)、機架，所述機頭肉刺分離機構(gòu)與喂料機構(gòu)固定連接，喂料機構(gòu)固定于機架；所述機頭肉刺分離機構(gòu)包括相連接的粉碎部和分離部，所述粉碎部設(shè)置剪切部件以對魚類進行打泥；所述分離部包括篩片組合體，篩片組合體中部穿設(shè)變徑分離螺旋部件；所述篩片組合體包括多片依次疊加設(shè)置的篩片，所述篩片為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)沿徑向間隔布設(shè)多個凸臺，凸臺之間形成凹臺，凹臺處由圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)沿徑向均勻布設(shè)多個凸起，凸起之間形成通槽以供魚肉擠壓而出。該裝備可以實現(xiàn)細小魚刺精細分離，能夠高效采取細刺多刺魚體、小型魚及魚頭、魚排上的魚肉。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開涉及魚類肉刺分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種篩片組合式螺旋擠壓魚類肉刺分離采肉裝備。

背景技術(shù)

魚類含有人體必需多種氨基酸以及豐富的蛋白質(zhì)、鈣、磷等物質(zhì)，其脂肪和膽固醇含量都比較低，易于消化，具有良好營養(yǎng)價值，魚類食品越來越受國人喜愛。2017年我國水產(chǎn)品總產(chǎn)量6445.33萬噸，其中魚類的產(chǎn)量約占水產(chǎn)品量的60％，但我國魚類加工率不到30％，深加工率更是不足10％，特別是含有細小魚刺較多的魚體以及加工副產(chǎn)物(魚頭、魚骨)的魚肉難以采取。

目前，現(xiàn)有的采肉及精濾工藝都是通過滾筒上的網(wǎng)孔眼進行肉與刺過濾分離，從技術(shù)原理上無法實現(xiàn)細小魚刺的分離，也無法采取魚排上的魚肉。

發(fā)明內(nèi)容

本公開目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種篩片組合式螺旋擠壓魚類肉刺分離采肉裝備；該裝備可以實現(xiàn)細小魚刺精細分離，能夠高效采取細刺多刺魚體、小型魚及魚頭、魚排上的魚肉。

本公開的發(fā)明目的是提出一種篩片組合式螺旋擠壓魚類肉刺分離采肉裝備，為實現(xiàn)上述目的，本公開采用下述技術(shù)方案：

一種篩片組合式螺旋擠壓魚類肉刺分離采肉裝備，包括機頭肉刺分離機構(gòu)、喂料機構(gòu)、機架，所述機頭肉刺分離機構(gòu)與喂料機構(gòu)固定連接，喂料機構(gòu)固定于機架；

所述機頭肉刺分離機構(gòu)包括相連接的粉碎部和分離部，所述粉碎部設(shè)置剪切部件以對魚類進行打泥；所述分離部包括篩片組合體，篩片組合體中部穿設(shè)變徑分離螺旋部件；所述篩片組合體包括多片依次疊加設(shè)置的篩片，所述篩片為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)沿徑向間隔布設(shè)多個凸臺，凸臺之間形成凹臺，凹臺處由圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)沿徑向均勻布設(shè)多個凸起，凸起之間形成通槽以供魚肉擠壓而出。

本公開的魚類肉刺分離采肉裝備的工作原理是：

由喂料機構(gòu)送入魚類，喂料機構(gòu)通過變螺距螺旋軸將魚類擠壓送入機頭肉刺分離機構(gòu)，粉碎部的剪切部件將魚類打成魚泥并送入分離部，魚泥經(jīng)由變徑分離螺旋部件進行輸送，輸送過程中變徑分離螺旋部件對魚泥進行擠壓，魚肉沿篩片組合體的通槽徑向擠出儲存，魚刺沿變徑分離螺旋部件軸向運動在變徑分離螺旋部件端部排出，實現(xiàn)細小魚刺精細分離。

作為進一步的技術(shù)方案，所述凸起長度小于圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)環(huán)寬。

作為進一步的技術(shù)方案，所述通槽的徑向斷面為梯形。

作為進一步的技術(shù)方案，所述圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)外側(cè)端面設(shè)置多個卡槽，多個篩片的卡槽之間通過卡合件連接，所述卡合件與粉碎部固定連接。

作為進一步的技術(shù)方案，所述變徑分離螺旋部件為變徑螺旋軸，變徑螺旋軸與粉碎部固定連接，所述變徑螺旋軸的直徑由與粉碎部連接端至另一端逐漸變大。

作為進一步的技術(shù)方案，所述分離部還包括固定板，固定板與粉碎部間隔設(shè)定距離且二者固定連接，變徑螺旋軸延伸至固定板外并與固定板固定連接；

作為進一步的技術(shù)方案，所述固定板設(shè)有供變徑螺旋軸穿過的通孔，且在通孔處與傾斜設(shè)置的輸料板固接。