[發(fā)明專利]一種用于熱噴涂無(wú)機(jī)涂層的表面處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910741146.4
• 申請(qǐng)日: 2019-08-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110331359A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張賡;吳倩;周立濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津海之星水下機(jī)器人有限公司
• 主分類號(hào): C23C4/129
• 分類號(hào): C23C4/129;C23C4/18;C23C4/02;C23G1/14;B24B27/033
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 任娜娜

本發(fā)明涉及熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于熱噴涂無(wú)機(jī)涂層的表面處理方法，包括如下步驟：S1.工件準(zhǔn)備，按照尺寸、質(zhì)量和材質(zhì)選取適用匹配的工件按五個(gè)一組的數(shù)量分別分開(kāi)放置多組；S2.工件預(yù)處理，將選取的工件放入切削數(shù)控機(jī)床內(nèi)，對(duì)工件的表面進(jìn)行打磨加工，將工件打磨切削成一定尺寸體積的工件，清除工件表面原始存留的各種噴涂層，并將工件表面的凹陷損傷處和毛刺均勻的除掉，使得工件表面均勻光滑，以滿足后續(xù)無(wú)機(jī)涂層的噴涂。該用于熱噴涂無(wú)機(jī)涂層的表面處理方法，具備使得工件表面涂覆的無(wú)機(jī)涂層具有更好的密封性，使其具有更好的防腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于熱噴涂無(wú)機(jī)涂層的表面處理方法。

背景技術(shù)

采用熱噴涂技術(shù)在金屬表面制備氧化物等無(wú)機(jī)涂層是一種常用的表面防護(hù)處理方法。獲得的無(wú)機(jī)涂層可利用其耐磨損、抗腐蝕及隔熱等功能。

熱噴涂是指一系列過(guò)程，在這些過(guò)程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過(guò)制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層，它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過(guò)的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。

熱噴涂的主要作用是把金屬噴涂在工件表面，增加工件表面的硬度和耐磨性能，減少機(jī)器設(shè)備的維修與保養(yǎng)，可以提高設(shè)備的使用率，熱噴涂主要用于旋轉(zhuǎn)的軸或孔。

目前的熱噴涂無(wú)機(jī)涂層在使用后無(wú)機(jī)涂層具有較大的孔隙率，使得無(wú)機(jī)涂層的抗腐蝕性有限，不能對(duì)工件進(jìn)行有效的防護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于熱噴涂無(wú)機(jī)涂層的表面處理方法，具備使得工件表面涂覆的無(wú)機(jī)涂層具有更好的密封性，使其具有更好的防腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前的熱噴涂無(wú)機(jī)涂層在使用后無(wú)機(jī)涂層具有較大的孔隙率，使得無(wú)機(jī)涂層的抗腐蝕性有限，不能對(duì)工件進(jìn)行有效的防護(hù)的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)使得工件表面涂覆的無(wú)機(jī)涂層具有更好的密封性，使其具有更好的防腐蝕性的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于熱噴涂無(wú)機(jī)涂層的表面處理方法，包括如下步驟：

S1.工件準(zhǔn)備

按照尺寸、質(zhì)量和材質(zhì)選取適用匹配的工件按五個(gè)一組的數(shù)量分別分開(kāi)放置多組；

S2.工件預(yù)處理

將選取的工件放入切削數(shù)控機(jī)床內(nèi)，對(duì)工件的表面進(jìn)行打磨加工，將工件打磨切削成一定尺寸體積的工件，清除工件表面原始存留的各種噴涂層，并將工件表面的凹陷損傷處和毛刺均勻的除掉，使得工件表面均勻光滑，以滿足后續(xù)無(wú)機(jī)涂層的噴涂；

S3.工件表面除臟

將打磨切削好的工件放入含有50％質(zhì)量分?jǐn)?shù)氫氧化鈉溶液的清洗池內(nèi)，浸泡一段時(shí)間，在氫氧化鈉溶液的浸泡下出去工件表面粘附的油污，再將工件取出放入化學(xué)除銹液中，對(duì)工件的表面進(jìn)行除銹操作，浸泡一段時(shí)間后取出擦干，再放入打磨機(jī)中進(jìn)行表面精除銹，將工件表面附著的污物去除，除去工件表面的污垢，再使用清洗水對(duì)工件的表面進(jìn)行噴淋處理，除去表面臟污；

S3.工件粗處理

將除臟后的工件放入噴砂機(jī)內(nèi)，對(duì)工件的表面進(jìn)行噴砂處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的粗化處理，以增加涂層與基材間的接觸面，使得后續(xù)噴涂更加牢固，增加了涂層與工件之間的連接強(qiáng)度；

S4.噴涂過(guò)渡層

選擇一種與工件和噴涂材料之間粘性好的過(guò)渡涂層，使得后續(xù)不好黏連的噴涂材料能夠穩(wěn)固的噴覆在工件表面；

S5.工件烘干