[發明專利]防銹改良脫脂工藝直接涂搪燒烤爐具胚體的制備方法在審
| 申請號: | 201910740444.1 | 申請日: | 2019-08-12 |
| 公開(公告)號: | CN110421049A | 公開(公告)日: | 2019-11-08 |
| 發明(設計)人: | 李娜;魯妍妍;張春誼 | 申請(專利權)人: | 黃山兆能實業有限公司 |
| 主分類號: | B21D22/02 | 分類號: | B21D22/02;B21D37/18;C10M163/00;C10N30/06;C10N30/12 |
| 代理公司: | 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 冷玉萍 |
| 地址: | 245700*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 胚體 燒烤爐具 防銹 脫脂 冷軋薄鋼板 沖壓成型 拉伸成型 搪瓷 改良 涂搪 霧化 制備 潤滑防銹劑 質量百分比 質量百分數 工業乙醇 混合液體 技術保障 節能環保 胚體成型 使用壽命 壓機模具 機械手 霧化器 生銹 霧粒 壓機 乳化 模具 送入 合格率 一體化 制作 | ||
本發明公開了防銹改良脫脂工藝直接涂搪燒烤爐具胚體的制備方法。本發明在搪瓷燒烤爐具的冷軋薄鋼板胚體制作前,將質量百分數為75%的工業乙醇和S?350乳化潤滑防銹劑按60~70%:30~40%的質量百分比混合,其混合液體在高壓6.3MPa霧化器中霧化形成2~16μm霧粒,霧化在待沖壓成型的冷軋薄鋼板表面,自動送入胚體成型壓機。每沖壓成型一件胚體,機械手自動搽拭清干模具。胚體拉伸成型合格率高,胚體不會生銹。本發明搪瓷燒烤爐具胚體的制作實現了潤滑拉伸成型和防銹一體化,為改良脫脂工序做了技術保障,節能環保、清潔生產并延長了壓機模具的使用壽命。
技術領域
本發明屬于搪瓷燒烤爐具胚體的制備,特別涉及防銹改良脫脂工藝直接涂搪燒烤爐具胚體的制備方法。
背景技術
國內現行的搪瓷燒烤爐具的制胚方式是:選用適合搪瓷的冷軋薄鋼板裁剪后送入壓機。每次沖壓模具需涂有潤滑油以利于拉伸成型防止胚體拉裂及瑕疵。預制成型胚體在高溫、高濕度的環境中容易生銹。所以,搪瓷制品在涂搪前必備工序是前處理。前處理一般的工序是:酸洗(除銹)—水洗—脫脂—水洗—中和—烘干。酸洗除銹后鋼板上會殘留氫離子(H+),對搪燒造成危害。前處理工序需要消耗一定量硫酸、脫脂劑或純堿、硅酸鈉等物質和大量的水。有廢酸、酸溶物、廢脫脂劑、廢堿產生,并消耗大量的水資源,造成嚴重的環境污染。
發明內容
針對現有搪瓷燒烤爐具制胚技術工藝中存在胚體返銹缺陷等問題,本發明提供了防銹改良脫脂工藝直接涂搪燒烤爐具胚體的制備方法。
本發明的技術方案為:
防銹改良脫脂工藝直接涂搪燒烤爐具胚體的制備方法,包括如下步驟:
(1)將工業乙醇與乳化潤滑防銹劑S-350混合均勻,配制成混合溶液;
(2)將步驟(1)所得混合溶液在高壓霧化器中霧化形成2~16μm霧粒均勻霧化于待沖壓成型的冷軋薄鋼板表面,每m2冷軋薄鋼板平均消耗混合液體量為10-15ml,能夠明顯減少混合液體的使用量,提高液體潤滑及防銹效率,沒有“三廢”產生;
(3)將步驟(2)霧化處理后冷軋薄鋼板,自動送入胚體成型壓機成型。
進一步地,步驟(1)中,工業乙醇與乳化潤滑防銹劑S-350的重量比為60~70%:30~40%。
進一步地,步驟(1)中,工業乙醇的質量分數為70~75%,優選采用質量分數為95%的工業乙醇用水稀釋得到。
進一步地,步驟(2)中,高壓霧化器的壓力為6~6.8MPa。
進一步地,步驟(3)中,成型采用沖壓成型,每沖壓成型一件胚體,機械手自動搽拭清潔模具。
本發明的有益效果在于:
(1)本發明的方法,胚體拉伸成型合格率高,有利于自動化沖壓拉伸成型、防止胚體生銹及撤除涂搪前脫脂工序。
(2)本發明可直接用于被涂搪的搪瓷燒烤爐具的冷軋薄鋼板胚體,不需要酸洗除銹、改良脫脂處理直接涂搪或靜電噴涂的胚體制備。
(3)本發明搪瓷燒烤爐具胚體的制作實現了節能環保、自動化、清潔生產并延長了壓機模具的使用壽命。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的描述,但本發明并不限于此。
本發明實施例中針對國內搪瓷燒烤爐具制胚工藝的缺陷。選用將質量分數為95%的工業乙醇用水稀釋至乙醇百分含量75%,然后向其加入乳化潤滑防銹劑S-350,乙醇與S-350的質量比為65%:35%,配制成具有高度潤滑混和防銹功能的混合溶液。在高壓(6.3MPa)霧化器中霧化形成2~16μm霧粒均勻霧化于待沖壓成型的冷軋薄鋼板表面,后送入壓機拉伸成搪瓷燒烤爐具胚體。
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