[發明專利]涂料生產用破碎裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201910740028.1
• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN110496668A
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 李強
• 申請（專利權）人: 合肥品冠環保科技有限責任公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/30;B02C23/16
• 代理公司: 31253 上海精晟知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳沖般<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.涂料生產用破碎裝置，包括筒體(1)，其特征在于：

所述筒體(1)一相對內壁通過軸承轉動連接有一第一破碎輥(3)和一第二破碎輥(4)，所述第一破碎輥(3)和第二破碎輥(4)平行設置，所述筒體(1)的內部位于第一破碎輥(3)和第二破碎輥(4)的下方位置處固定安裝有一隔板(5)，所述隔板(5)的中部開設有一第一下料槽，所述第一下料槽的一相對內壁均固定安裝有一第一下料板(6)，兩所述第一下料板(6)對稱設置，所述筒體(1)一相對內壁位于第一破碎輥(3)和第二破碎輥(4)的上方位置處均固定安裝有一第二下料板(7)，兩所述第二下料板(7)對稱設置；

所述筒體(1)一內壁位于第一下料板(6)的下方位置處傾斜設有一第三下料板(8)，所述筒體(1)的另一內壁固定安裝有一弧形下料板(9)，所述第三下料板(8)的底端位于弧形下料板(9)中心偏上位置，所述筒體(1)遠離弧形下料板(9)的一內壁開設有一矩形孔(11)，所述矩形孔(11)的頂端與弧形下料板(9)的底端位于同一水平面上，所述筒體(1)內壁位于矩形孔(11)的下方位置處傾斜安裝有一第四下料板(10)，所述筒體(1)外壁位于矩形孔(11)的下方位置處固定安裝有一大顆粒接料斗(12)；

所述筒體(1)的一相對內壁通過軸承轉動連接有一第三破碎輥(13)和一第四破碎輥(14)，所述第三破碎輥(13)和第四破碎輥(14)位于第四下料板(10)的下方，所述筒體(1)的底端固定安裝有一底板(15)，所述底板(15)的中部開設有一第二下料槽，所述第二下料槽的一相對內壁均固定安裝有一第五下料板(16)，兩所述第五下料板(16)對稱設置。

2.根據權利要求1所述的涂料生產用破碎裝置，其特征在于，所述筒體(1)的底角處均固定安裝有一支撐腳(2)，所述支撐腳(2)的底端固定安裝有一橡膠墊。

3.根據權利要求1所述的涂料生產用破碎裝置，其特征在于，所述第一破碎輥(3)、第二破碎輥(4)、第三破碎輥(13)和第四破碎輥(14)的結構相同，所述第一破碎輥(3)、第二破碎輥(4)、第三破碎輥(13)和第四破碎輥(14)的周側面均環形設置有若干破碎刀，所述第一破碎輥(3)和第二破碎輥(4)上的破碎刀交叉設置，所述第三破碎輥(13)和第四破碎輥(14)上的破碎刀交叉設置，所述第一破碎輥(3)和第二破碎輥(4)之間的距離大于第三破碎輥(13)和第四破碎輥(14)之間的距離。

4.根據權利要求1所述的涂料生產用破碎裝置，其特征在于，所述第五下料板(16)的正下方設有一粉末接料斗(17)，所述粉末接料斗(17)的開口大于兩第五下料板(16)所形成的開口。

5.根據權利要求1所述的涂料生產用破碎裝置，其特征在于，所述第一破碎輥(3)、第二破碎輥(4)、第三破碎輥(13)和第四破碎輥(14)的一端均設有一驅動電機(18)，所述驅動電機(18)的輸出端貫穿筒體(1)與破碎輥固定連接，所述驅動電機(18)的下表面固定安裝有一支撐板(19)，所述支撐板(19)的一表面與筒體(1)的一表面固定連接。

6.根據權利要求1-5任意一所述的涂料生產用破碎裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

SS01將涂料生產用的原料放入第二下料板(7)的上方，原料沿著第二下料板(7)的斜面下滑到第一破碎輥(3)與第二破碎輥(4)之間；

SS02啟動控制第一破碎輥(3)和第二破碎輥(4)對應的驅動電機(18)的開關，使驅動電機(18)帶動第一破碎輥(3)和第二破碎輥(4)進行反向轉動，從而對原料進行預破碎；

SS03預破碎之后的碎屑將會通過第一下料板(6)下落到第三下料板(8)的上方，之后沿著第三下料板(8)下落到弧形下料板(9)的上方，弧形下料板(9)將會對預破碎之后的碎屑進行篩選，由于大顆粒碎屑的質量較大，將會下滑到大顆粒接料斗(12)的內部，小顆粒碎屑的質量較小，將會落到第四下料板(10)的上方；

SS04落到第四下料板(10)上方的小顆粒碎屑沿著第四下料板(10)下落到第三破碎輥(13)與第四破碎輥(14)之間，通過第三破碎輥(13)與第四破碎輥(14)的作用對小顆粒碎屑進行最終的破碎，使小顆粒碎屑變成粉末；

SS05粉末將會通過第五下料板(16)下落到粉末接料斗(17)的內部；

SS06將落在大顆粒接料斗(12)內部的大顆粒碎屑再次倒入第二下料板(7)的上方，重復以上操作。