[發(fā)明專利]一種滾動軸承內圈滾道及滾動軸承

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910739940.5
• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN110645264B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 紀敬虎;田朋霖;陳天陽;王浩;符永宏;華希俊
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: F16C19/16
• 分類號: F16C19/16;F16C33/58;F16C33/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種滾動軸承內圈滾道，其特征在于，所述滾動軸承內圈(1)的滾道表面中心區(qū)域內設有動力潤滑織構，所述動力潤滑織構用于將滾道表面與滾動體(2)表面分離，避免產生干摩擦；所述滾道表面?zhèn)冗厖^(qū)域設有儲油織構，且所述滾道表面?zhèn)冗厖^(qū)域為滾道表面中心區(qū)域兩側的對稱區(qū)域，用于在高負載下形成連續(xù)油膜；所述滾道表面上設有布油織構，且所述布油織構與動力潤滑織構和儲油織構部分重疊，用于使?jié)櫥脱刂鴿L動體(2)運動方向運動；

所述動力潤滑織構為均勻點陣分布的微凹坑形貌，所述微凹坑形貌參數為：D₁＝20-100μm，h₁＝5-30μm；所述微凹坑均勻點陣分布參數為：ρ₁＝5-30％，其中：D₁為動力潤滑織構微凹坑形貌直徑；h₁為動力潤滑織構微凹坑形貌深度；ρ₁為動力潤滑織構微凹坑形貌面積與滾道表面中心區(qū)域面積的比值；a₁為相鄰所述動力潤滑織構的微凹坑形貌之間的徑向距離；b₁為相鄰所述動力潤滑織構的微凹坑形貌之間的周向距離；

所述儲油織構為均勻點陣分布的微凹坑形貌，所述微凹坑形貌參數為：D₂＝50-200μm，h₂＝1-15μm，所述微凹坑均勻點陣分布參數為：ρ₂＝2-15％，其中：D₂為儲油織構微凹坑形貌直徑；h₂為儲油織構微凹坑形貌深度；ρ₂為儲油織構微凹坑形貌面積與滾道表面?zhèn)冗厖^(qū)域面積的比值；a₂為相鄰所述儲油織構的微凹坑形貌之間的徑向距離；b₂為相鄰所述儲油織構的微凹坑形貌之間的周向距離；

所述布油織構為規(guī)則分布的微凹槽形貌，所述微凹槽形貌參數為：B＝20-100μm，h₃＝1-15μm；其中：B為布油織構的微凹槽形貌寬度；h₃為布油織構的微凹槽形貌深度。

2.根據權利要求1所述的滾動軸承內圈滾道，其特征在于，所述滾道表面中心區(qū)域的橫截面曲線弧度θ₁與所述滾動軸承內圈(1)滾道的橫截面曲線弧度θ₀的關系為：θ₁/θ₀＝10-50％；所述滾道表面?zhèn)冗厖^(qū)域橫截面的單邊曲線弧度θ₂與所述滾動軸承內圈(1)滾道的橫截面曲線弧度θ₀的關系為：2*θ₂/θ₀＝50-90％；設有布油織構的所述滾道表面區(qū)域的橫截面曲線弧度θ₃與所述滾動軸承內圈(1)滾道的橫截面曲線弧度θ₀的關系為：θ₃/θ₀＝10-95％。

3.根據權利要求1所述的滾動軸承內圈滾道，其特征在于，所述布油織構為諧波分布的微凹槽形貌，所述諧波分布的微凹槽形貌參數為：N＝1-3，A＝(0.5-2)r，ω＝4π-20π，其中，N為諧波數量；A為諧波振幅；r為滾道表面曲率半徑；ω為角頻率。

4.根據權利要求1所述的滾動軸承內圈滾道，其特征在于，所述布油織構為魚骨分布的微凹槽形貌，所述魚骨分布的微凹槽形貌參數為：W＝200-20000μm，α＝30-60°，其中，W為魚骨分布線距；α為魚骨與滾道中心線所成角度。

5.根據權利要求1-4任一項所述的滾動軸承內圈滾道，其特征在于，所述滾道表面中心區(qū)域的橫截面曲線弧度θ₁、所述滾道表面?zhèn)冗厖^(qū)域橫截面的單邊曲線弧度θ₂和設有布油織構的所述滾道表面區(qū)域的橫截面曲線弧度θ₃之間滿足下面關系：且θ₃＞θ₁。

6.一種滾動軸承，其特征在于，包括滾動軸承內圈(1)，所述滾動軸承內圈(1)上設有權利要求1-4任一項所述的滾動軸承內圈滾道。