[發(fā)明專利]基于品質(zhì)信息實現(xiàn)塑料成型最優(yōu)工藝參數(shù)智能推薦控制的系統(tǒng)及其方法

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• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN110435105A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭聰;謝國偉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海智引信息科技有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 王潔;鄭暄

1.一種基于品質(zhì)信息實現(xiàn)塑料成型最優(yōu)工藝參數(shù)智能推薦控制的系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括：

數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，用于存儲工藝參數(shù)設(shè)定值和品質(zhì)信息；

塑料成型工藝參數(shù)設(shè)定值子系統(tǒng)，與所述的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器相連接，用于采集注塑機工藝參數(shù)設(shè)定值，并導(dǎo)入至所述的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；

塑料生產(chǎn)品質(zhì)信息子系統(tǒng)，與所述的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和塑料成型工藝參數(shù)設(shè)定值子系統(tǒng)相連接，用于采集注塑機生產(chǎn)過程中產(chǎn)品良率，并導(dǎo)入至所述的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；

最優(yōu)工藝參數(shù)推薦子系統(tǒng)，與所述的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器相連接，用于根據(jù)所述的工藝參數(shù)信息和品質(zhì)信息生成最優(yōu)工藝參數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于品質(zhì)信息實現(xiàn)塑料成型最優(yōu)工藝參數(shù)智能推薦控制的系統(tǒng)，其特征在于，所述的塑料成型工藝參數(shù)設(shè)定值子系統(tǒng)包括：

參數(shù)采集器，與外部的注塑機和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器相連接，用于自動收集設(shè)備當前的工藝參數(shù)，并生成時間戳；

可視化顯示裝置，與所述的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器相連接，用于從數(shù)據(jù)庫中讀取設(shè)定值數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)備編號和時間段顯示所有工藝參數(shù)設(shè)定值。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于品質(zhì)信息實現(xiàn)塑料成型最優(yōu)工藝參數(shù)智能推薦控制的系統(tǒng)，其特征在于，所述的塑料生產(chǎn)品質(zhì)信息子系統(tǒng)包括：

產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量采集器，與外部的注塑機和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器相連接，用于通過自動采集設(shè)備在生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，并將對應(yīng)生產(chǎn)信息綁定記錄至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；

報廢數(shù)量收集裝置，與所述的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器相連接，用于記錄設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的報廢數(shù)量，并將對應(yīng)生產(chǎn)信息綁定記錄至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；

產(chǎn)品良率可視化裝置，與所述的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器相連接，用于從數(shù)據(jù)庫讀取設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和報廢數(shù)量，按設(shè)備、產(chǎn)品以及時間段顯示產(chǎn)品良率。

4.一種利用權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)實現(xiàn)基于品質(zhì)信息的塑料成型最優(yōu)工藝參數(shù)智能推薦控制的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟：

(1)所述的塑料成型工藝參數(shù)設(shè)定值子系統(tǒng)采集注塑機工藝參數(shù)設(shè)定值，并導(dǎo)入到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中；

(2)所述的塑料生產(chǎn)品質(zhì)信息子系統(tǒng)采集注塑機生產(chǎn)過程中產(chǎn)品良率，并導(dǎo)入到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中；

(3)所述的最優(yōu)工藝參數(shù)推薦子系統(tǒng)從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器獲取工藝參數(shù)信息和品質(zhì)信息，生成最優(yōu)工藝參數(shù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)基于品質(zhì)信息的塑料成型最優(yōu)工藝參數(shù)智能推薦控制的方法，其特征在于，所述的塑料成型工藝參數(shù)設(shè)定值子系統(tǒng)包括參數(shù)采集器和可視化顯示裝置，所述的步驟(1)具體包括以下步驟：

(1.1)所述的參數(shù)采集器通過特定通信協(xié)議與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；

(1.2)判斷設(shè)備上的工藝參數(shù)是否有變更，如果是，則自動收集設(shè)備當前的工藝參數(shù)，生成時間戳；否則，繼續(xù)步驟(1.1)；

(1.3)所述的可視化顯示裝置從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中讀取設(shè)定值數(shù)據(jù)，按設(shè)備編號和時間段顯示所有工藝參數(shù)設(shè)定值。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)基于品質(zhì)信息的塑料成型最優(yōu)工藝參數(shù)智能推薦控制的方法，其特征在于，所述的塑料生產(chǎn)品質(zhì)信息子系統(tǒng)包括產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量采集器、報廢數(shù)量收集裝置和產(chǎn)品良率可視化裝置，所述的步驟(2)具體包括以下步驟：

(2.1)所述的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量采集器通過自動采集設(shè)備在生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，并將對應(yīng)生產(chǎn)信息綁定記錄至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；

(2.2)所述的報廢數(shù)量收集裝置記錄設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的報廢數(shù)量，并將對應(yīng)生產(chǎn)信息綁定記錄至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；

(2.3)所述的產(chǎn)品良率可視化裝置從數(shù)據(jù)庫讀取設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和報廢數(shù)量，按設(shè)備、產(chǎn)品以及時間段顯示產(chǎn)品良率。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)基于品質(zhì)信息的塑料成型最優(yōu)工藝參數(shù)智能推薦控制的方法，其特征在于，所述的步驟(3)具體包括以下步驟：

(3.1)系統(tǒng)獲取產(chǎn)品良率，遍歷選中時間范圍內(nèi)該產(chǎn)品在對應(yīng)設(shè)備上的生產(chǎn)情況；

(3.2)系統(tǒng)計算每次生產(chǎn)的良率，通過對比得到最高良率；

(3.3)系統(tǒng)得到該次生產(chǎn)的開始生產(chǎn)時間，找出離此時間最近的那次工藝參數(shù)設(shè)定值記錄，即為產(chǎn)品良率最高的工藝參數(shù)。