[發(fā)明專利]一種聚硫橡膠廢水處理設(shè)備

在審

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• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN110451600A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉坪坪
• 申請（專利權(quán)）人: 劉坪坪
• 主分類號: C02F1/38
• 分類號: C02F1/38;C02F103/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種聚硫橡膠廢水處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括出渣管、螺旋輸送器、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)體、減速機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)，機(jī)體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)置有螺旋輸送器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：刮板能以內(nèi)管為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對內(nèi)管內(nèi)壁的沉淀黏物刮動，由于刮板的面積有限，故隨之刮動的累積，大部分沉淀物基于重心引力而掉落，避免沉淀黏物黏附在內(nèi)管而減少內(nèi)管的口徑，避免出渣口造堵塞，有助于提高沉淀物排出效率，而刮板上的沉淀物，則基于磁性原理，U型磁鐵隔空對外U型鋼座產(chǎn)生吸力而帶動外U型鋼座移動將刮板的上的沉淀物刮落，防止沉淀物結(jié)塊，使得沉淀物能夠全部被刮落，避免沉淀物殘留。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種聚硫橡膠廢水處理設(shè)備。

背景技術(shù)

在制膠生產(chǎn)過程中，凝固和稀釋膠乳、洗滌凝塊和制膠機(jī)械的用水，以及新鮮膠乳的大量乳清和未凝固部分，最后都變成廢水，根據(jù)制膠原料不同，可分為天然橡膠和合成橡膠，而合成橡膠中的聚硫橡膠而言，不可避免地產(chǎn)生一定量的含硫廢水，該含硫廢水的主要成分有多硫化鈉、小分子多硫聚合物等，因含有聚合物，會使廢水處理過程中的沉淀物具有一定的粘性，含有粘性沉淀物的廢水在臥式螺旋離心分離機(jī)的三相分離過程中，會使得沉淀物變得更加黏稠，沉淀物在排出時，會導(dǎo)致沉淀物黏附于出渣口內(nèi)壁，隨著粘附量的增加，若沉淀物不能及時刮出，沉淀物會隨著時間的遷移而結(jié)塊，會減少出渣口口徑變小，會降低沉淀物排出的效率，也可能導(dǎo)致出渣口造堵塞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚硫橡膠廢水處理設(shè)備。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種聚硫橡膠廢水處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括出渣管、螺旋輸送器、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)體、減速機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)置有螺旋輸送器，所述轉(zhuǎn)鼓的一端貫穿于機(jī)體而與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)連接于高效節(jié)能電機(jī)的輸出軸；

所述螺旋輸送器遠(yuǎn)離高效節(jié)能電機(jī)的一端連接有出渣管，所述出渣管包括有旋轉(zhuǎn)動力組、管中管、旋轉(zhuǎn)組、刮動組，所述管中管內(nèi)部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)動力組配合的旋轉(zhuǎn)組，所述旋轉(zhuǎn)組與刮動組固定連接，所述刮動組與管中管的內(nèi)壁貼合接觸，所述管中管連接于螺旋輸送器。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)動力組包括有I號電控馬達(dá)、主動齒輪、從動齒塊、固定環(huán)，所述固定環(huán)的外壁均布有呈等距式設(shè)置的從動齒塊，所述從動齒塊與主動齒輪相嚙合，所述主動齒輪安裝在I號電控馬達(dá)的輸出軸上，所述固定環(huán)內(nèi)置于管中管且與旋轉(zhuǎn)組固定連接，所述I號電控馬達(dá)與管中管的外壁連接。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述主動齒輪的齒塊及從動齒塊的角部位均呈倒角結(jié)構(gòu)設(shè)置。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述管中管包括有連接環(huán)、內(nèi)管、外管、空腔、導(dǎo)向環(huán)，所述內(nèi)管、外管的頂部通過連接環(huán)連接在一起，所述內(nèi)管的外壁與外管的內(nèi)壁形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有兩個相互平行的導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)布設(shè)于外管的上下兩端且兩者的壁面固定連接，所述空腔內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向環(huán)相配合的旋轉(zhuǎn)組，所述連接環(huán)與螺旋輸送器相連接，所述外管與I號電控馬達(dá)機(jī)械連接。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述外管的正面居中部位開設(shè)有矩形開口，所述矩形開口與空腔相通。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)組包括有上轉(zhuǎn)環(huán)、連桿、下轉(zhuǎn)環(huán)，所述上轉(zhuǎn)環(huán)通過連桿與下轉(zhuǎn)環(huán)連接，所述連桿呈圓陣布設(shè)且連桿與連桿為等距設(shè)置，所述連桿的外壁與固定環(huán)的內(nèi)壁固定連接，所述上轉(zhuǎn)環(huán)、下轉(zhuǎn)環(huán)均間隙配合有導(dǎo)向環(huán)，所述下轉(zhuǎn)環(huán)與刮動組連接。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述刮動組包括有內(nèi)U型座、II號電控馬達(dá)、外U型鋼座、螺母副、刮板、絲桿，所述刮板內(nèi)設(shè)有內(nèi)U型座、II號電控馬達(dá)、螺母副、絲桿，所述絲桿與II號電控馬達(dá)的輸出軸連接，所述絲桿上螺紋連接有螺母副，所述螺母副與U型座固定連接，所述刮板外貼合接觸有外U型鋼座，所述刮板的底部與下轉(zhuǎn)環(huán)的外壁面連接，所述刮板遠(yuǎn)離外U型鋼座的一面與內(nèi)管的內(nèi)壁貼合接觸。