[發(fā)明專利]一種屏蔽泵的自動壓裝設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910736633.1
• 申請日: 2019-08-09
• 公開（公告）號: CN110405445B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設計）人: 陳平;孫仙友
• 申請（專利權）人: 浙江綠美泵業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02;B23P19/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 王乾

本發(fā)明公開了一種屏蔽泵的自動壓裝設備，涉及一種自動化設備，其技術方案要點是：包括機架，還包括傳送線一和傳送線二，傳送線一用于放置線圈，傳送線二用于放置罩殼傳送線一、傳送線二均為環(huán)形輸送線；所述機架上設有驅動源一、由驅動源一驅動滑動的移動座，移動座上設有驅動源二、由驅動源二驅動滑動的夾持機構，夾持機構的滑動方向沿豎直方向，夾持機構用于夾持罩殼，夾持機構能通過滑動將罩殼壓緊于線圈上。使用本設備對工件進行壓裝時，人員的操作較為簡便，降低了勞動量；傳送線一、傳送線二運輸工件能自動形成定位，且工件的朝向不產(chǎn)生變化；通過設置加熱器和散熱器，工件的壓裝較為容易，壓裝完成后的穩(wěn)固性高。

技術領域

本發(fā)明涉及一種自動化設備，特別涉及一種屏蔽泵的自動壓裝設備。

背景技術

普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

參照圖1，為現(xiàn)有的一種屏蔽泵部件，包括線圈91、套設于線圈91外的罩殼92，線圈91與罩殼92通過緊配壓緊固定，線圈91整體呈圓筒形，線圈91的側壁設置有接電端911；罩殼92對應于接電端911設置有接電孔921，接電孔921貫穿罩殼92。

目前對該屏蔽泵部件的組裝一般采用壓裝機完成，壓裝前人工逐個進行上料，上料時須將罩殼92疊放于線圈91上預先定位，等待壓裝完成后，人工再逐個進行下料，存在人工勞動量大的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種屏蔽泵的自動壓裝設備，降低了人工的勞動量。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種屏蔽泵的自動壓裝設備，包括機架，還包括傳送線一和傳送線二，所述傳送線一沿其傳送方向設有多個用于放置線圈的安裝座一，所述傳送線二沿其傳送方向設有多個用于放置罩殼的安裝座二，所述傳送線一、傳送線二均為環(huán)形輸送線；

所述機架上設有驅動源一、由驅動源一驅動滑動的移動座，所述移動座的滑動范圍能經(jīng)過傳送線一和傳送線二的上方，所述移動座上設有驅動源二、由驅動源二驅動滑動的夾持機構，所述夾持機構的滑動方向沿豎直方向，所述夾持機構用于夾持罩殼，所述夾持機構能通過滑動將罩殼壓緊于線圈上，所述傳送線一上罩殼壓于線圈的位置為壓裝工位。

通過上述技術方案，上料時，人員在傳送線一的安裝座一上逐個放置線圈，在傳送線二的安裝座二上逐個放置罩殼，傳送線一、傳送線二由系統(tǒng)控制，沿輸料方向逐個運送工件。系統(tǒng)控制驅動源一、驅動源二、夾持機構工作，夾持機構將安裝座二的罩殼抬起，然后移動座向壓裝工位方向移動，當罩殼位于線圈正上方時，夾持機構向下移動，將罩殼壓合于正下方的線圈上。完成罩殼、線圈的壓裝后，壓裝完成的工件隨環(huán)形的傳送線一運送，夾持機構向上移動、移動座移動進行復位，準備對下個工件進行取放，如此循環(huán)完成罩殼與線圈的自動壓裝。人工取下經(jīng)傳送線一送出的壓裝完成的成品，完成下料。

由于傳送線一、傳送線二上預留有多個供工件放置的位置，則人員可暫離本設備，人員在上料過程中無需對罩殼、線圈預先進行定位，也無需等待壓裝完成后逐個對工件進行上下料。本設備的壓裝工序能通過系統(tǒng)控制自動完成，使用本設備，人員對工件的上下料均較為簡便，也無需頻繁操作壓裝工序的啟停，極大地降低了人工勞動量。

優(yōu)選的，所述傳送線二位于傳送線一包圍的環(huán)形范圍內(nèi)，或所述傳送線一位于傳送線二包圍的環(huán)形范圍內(nèi)。

通過上述技術方案，傳送線一、傳送線二組合形成“回”字形，呈“回”字形分布的傳送線一、傳送線二均有正對工作人員的一段，人員在本設備上料工件、下料工件時不需要走動位置，也不需要轉動身位，較為方便。