[發明專利]鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機

在審

• 申請號: 201910732905.0
• 申請日: 2019-08-09
• 公開（公告）號: CN112338167A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 胡曉偉
• 申請（專利權）人: 東莞市鉅焺工業爐科技有限公司
• 主分類號: B22D17/30
• 分類號: B22D17/30;B22D35/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機，包括加料機本體，所述加料機本體的底部設置有底座，且底座的內表面設置有套接于轉軸表面的齒輪盤，所述底座底部的左端設置有旋轉電機。本發明鋁錠或鋁棒采用緩慢多段式下降熔解，每次下降前都進行高溫預熱，保證壓鑄產品的質量穩定，利用爐口散發的熱量對鋁錠或鋁棒進行預熱以后再投料，節省了很多熔解費用，同時，采用先預熱后投料的加料方式，有效降低了勞動強度，并徹底解決含水份材料投入爐內發生爆炸的風險，且全自動的加料方式，帶有自鎖裝置，投料時穩定安全，不會造成坩堝破裂，同時，不論材料長短，只需調整承料平臺即可使用，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及壓鑄機技術領域，具體為鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機。

背景技術

壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器，包括熱壓室及冷壓室兩種，后又分為直式和臥式兩種類型，壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，最初用于壓鑄鉛字，隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展，但現有技術中，在壓鑄鋁錠或鋁棒時常會出現爐內發生爆炸的風險，且由于缺乏預熱，增加了很多的熔解費用，不利于企業自身的利益，為此，我們提出鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機。

發明內容

本發明的目的在于提供鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機，包括加料機本體，所述加料機本體的底部設置有底座，且底座的內表面設置有套接于轉軸表面的齒輪盤，所述底座底部的左端設置有旋轉電機，且旋轉電機還設置有與齒輪盤嚙合連接的輸出軸，所述加料機本體的頂部設置有鋁料放置承臺，且鋁料放置承臺的頂部設置有鋁料定位開關，所述鋁料放置承臺的頂部放置有加工料，且加料機本體的中端設置有夾具，所述夾具的頂部設置有夾取手臂，且夾具還連接有氣缸頂出機構，所述氣缸頂出機構還連接有夾取氣缸，且加料機本體頂部的右端設置有前進后退電機，所述加料機本體頂部的上端設置有上下行走電機，且上下行走電機的左側設置有上下行走絲桿，同時，上下行走絲桿的左側還設置有鋁料下降行程開關。

優選的，所述底座底部的四周均固定連接有機架，且機架的底部通過粘膠連接有防滑墊。

優選的，所述夾取手臂還配合設置有絲桿電機的和滑塊軸承，且絲桿電機的和滑塊軸承均設置于夾具的頂部。

優選的，所述加料機本體的背面還設置有電控箱，且電控箱包括人機操作介面、顯示器和PLC控制器。

優選的，所述鋁料下降行程開關的數量為多個，且每兩個相鄰鋁料下降行程開關之間的距離均相同。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明鋁錠或鋁棒采用緩慢多段式下降熔解，每次下降前都進行高溫預熱，保證壓鑄產品的質量穩定，利用爐口散發的熱量對鋁錠或鋁棒進行預熱以后再投料，節省了很多熔解費用，同時，采用先預熱后投料的加料方式，有效降低了勞動強度，并徹底解決含水份材料投入爐內發生爆炸的風險，且全自動的加料方式，帶有自鎖裝置，投料時穩定安全，不會造成坩堝破裂，同時，不論材料長短，只需調整承料平臺即可使用，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1加料機本體、2前進后退電機、3上下行走電機、4上下行走絲桿、5鋁料下降行程開關、6夾取氣缸、7氣缸頂出機構、8夾取手臂、9夾具、10鋁料定位開關、11鋁料放置承臺、12旋轉電機、13機架、14齒輪盤、15底座、16加工料。

具體實施方式