[發明專利]一種低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維及其制備方法在審
| 申請號: | 201910732729.0 | 申請日: | 2019-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN110318111A | 公開(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發明(設計)人: | 衛志美;楊杰;龍盛如;王孝軍;張美林;張剛 | 申請(專利權)人: | 四川斯派恩新材料有限公司 |
| 主分類號: | D01F6/80 | 分類號: | D01F6/80;D01F6/90 |
| 代理公司: | 成都點睛專利代理事務所(普通合伙) 51232 | 代理人: | 劉文娟 |
| 地址: | 610065 四川省成都市天府新區天府大道*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 半芳香族聚酰胺 低吸水率 制備 耐高溫 纖維 共聚 高分子材料技術 熔融紡絲法制 耐熱性 共聚纖維 纖維材料 低成本 | ||
1.一種低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維的制備方法,其特征在于,所述制備方法為:利用共聚半芳香族聚酰胺采用熔融紡絲法制得低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維;其中,所述共聚半芳香族聚酰胺的結構如下所示:
其中n=10~500,0<x+y≤1,x≠0
Ar=中的至少一種;
R1=-(CH2)2-、-(CH2)4-、-(CH2)6-、-(CH2)9-和-(CH2)10-中的至少一種;
R2=-(CH2)4-和/或-(CH2)8-;
R3=-(CH2)5-、-(CH2)6-、-(CH2)7-、-(CH2)8-、-(CH2)9-、-(CH2)10-和-(CH2)11-中的至少一種。
2.根據權利要求1所述的低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維的制備方法,其特征在于,所述熔融紡絲方法為:將共聚半芳香族聚酰胺先經過預處理,再切片干燥,然后經過熔融紡絲機經喂料→螺桿擠出→紡絲箱體→噴絲板紡絲的初絲制備環節,最后經過絲條冷卻→卷繞→拉伸→熱定型制得低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維。
3.根據權利要求2所述的低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維的制備方法,其特征在于,所述預處理指:將共聚半芳香族聚酰胺在溫度80~160℃的溫度下處理12~80h。
4.根據權利要求2所述的低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維的制備方法,其特征在于,所述干燥處理的條件為:干燥溫度80~160℃,干燥時間10~40h。
5.根據權利要求2~4任一項所述的低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維的制備方法,其特征在于,所述熔融紡絲法的步驟如下:
1)將干燥后共聚半芳香族酰胺粉末通過0.4~1.0cm3/r的計量泵送入雙螺桿擠出機中,在熔融溫度220~370℃、噴絲板孔徑為0.05~0.12mm、長徑比為2.0~4.5、噴絲板孔數為32~2400孔的條件下進行熔融紡絲,5~15min后得到熔體;
2)所述熔體經噴絲板成絲后在紅外加熱的條件下,使溫度在160~250℃條件下進行熱定型50~150cm的距離;隨后經60~180℃水浴或者油浴緩冷區,進行固化成型;
3)將固化成型后的纖維經上油導絲后進入3道牽伸和定型,得到所述低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維;其中牽伸比倍數為2~10倍,牽伸溫度為40~150℃,定型溫度為190~250℃,定型時間為2~7min,牽伸定型速度為300~600m/min。
6.一種低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維,其特征在于,所述低吸水率耐高溫半芳香族聚酰胺纖維采用權利要求1~5任一項所述的方法制得。
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