[發(fā)明專利]電機(jī)冷軋硅鋼片熱處理爐的緩冷爐箱余熱回收裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910731880.2
• 申請(qǐng)日: 2019-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110375558A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁苗椿;梁丁浩;梁雷軍;吳儲(chǔ)正;邢懿燁;裘聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江迪貝電氣股份有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;C21D9/46
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)冷軋硅鋼片熱處理爐的緩冷爐箱余熱回收裝置，包括具有爐膛的爐箱體、托輥、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、布置于爐膛內(nèi)的輸料網(wǎng)帶，以及分設(shè)于爐膛頂部、爐膛底部的上蛇形換熱盤管、下蛇形換熱盤管，各托輥的二端穿出爐膛且橫向支承于爐箱體二側(cè)，上、下蛇形換熱盤管分別具有的供液態(tài)換熱介質(zhì)通入的輸液管口均穿出爐箱體側(cè)壁之外，且靠近爐箱體的出口端，上、下蛇形換熱盤管分別具有的供液態(tài)換熱介質(zhì)排出的出液管口均穿出爐箱體側(cè)壁之外，且靠近爐箱體的入口端，上、下蛇形換熱盤管的出液管口一起外接至貯熱容器。采用上述技術(shù)方案后，液態(tài)換熱介質(zhì)分別在上、下蛇形換熱盤管內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中，與爐膛高溫廢熱持續(xù)進(jìn)行熱交換，廢熱不斷得以回收。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及電機(jī)用冷軋硅鋼片熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及電機(jī)冷軋硅鋼片熱處理爐的緩冷爐箱余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】

熱處理爐供電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片工件和/或定子沖片工件(以下簡(jiǎn)稱工件)的除油、退火、發(fā)藍(lán)所用，熱處理爐具有多個(gè)功能爐箱區(qū)，依次為除油區(qū)、退火區(qū)、緩冷區(qū)、發(fā)藍(lán)區(qū)和快冷區(qū)。經(jīng)高溫退化后的工件以760度-800度的溫度進(jìn)入緩冷爐箱，緩冷裝置必須將工件降溫至目標(biāo)溫度為400-460度時(shí)才能進(jìn)入發(fā)藍(lán)爐箱實(shí)行后道發(fā)藍(lán)作業(yè)。

現(xiàn)有電機(jī)冷軋硅鋼片熱處理爐的緩冷裝置包括緩冷爐箱、托滾、輸料網(wǎng)帶、離心風(fēng)機(jī)、集風(fēng)筒、引風(fēng)管、出風(fēng)通管和排風(fēng)管。其中，工件擱置于輸料網(wǎng)帶上，而集風(fēng)筒、引風(fēng)管、出風(fēng)通管和排風(fēng)管則構(gòu)成內(nèi)、外循環(huán)的閉式風(fēng)道，離心風(fēng)機(jī)將冷空氣經(jīng)引風(fēng)管輸入緩冷爐箱內(nèi)并對(duì)行進(jìn)中的工件強(qiáng)制降溫散熱，爐箱內(nèi)高溫廢熱被引風(fēng)管抽離緩冷爐箱，并流經(jīng)出風(fēng)通管，最終由排風(fēng)管直接排放于外部環(huán)境中。

為減少能源浪費(fèi)，這些高溫廢熱被排放之前如何加以有效收集，使得降溫過(guò)程不排放高溫廢熱，實(shí)乃電機(jī)制造企業(yè)必須考慮的一個(gè)重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有緩冷裝置直接將爐箱內(nèi)高溫廢熱排放掉的不足，提供一種電機(jī)冷軋硅鋼片熱處理爐的緩冷爐箱余熱回收裝置，其能夠使得緩冷爐箱的高溫廢熱得到有效回收。

為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

電機(jī)冷軋硅鋼片熱處理爐的緩冷爐箱余熱回收裝置，包括形成有爐膛的爐箱體、布置于爐膛內(nèi)的輸料網(wǎng)帶、用于支承輸料網(wǎng)帶的多條兩兩相鄰彼此平行且同向轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥以及使這些托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，各托輥的二端穿出爐膛且托輥呈橫向支承于爐箱體二側(cè)，其改進(jìn)點(diǎn)在于：還包括分設(shè)于爐膛頂部、爐膛底部的上蛇形換熱盤管、下蛇形換熱盤管，上蛇形換熱盤管、下蛇形換熱盤管分別具有的供液態(tài)換熱介質(zhì)通入的輸液管口均穿出爐箱體側(cè)壁之外，并且靠近爐箱體的出口端，上蛇形換熱盤管、下蛇形換熱盤管分別具有的供液態(tài)換熱介質(zhì)排出的出液管口均穿出爐箱體側(cè)壁之外，并且靠近爐箱體的入口端，上蛇形換熱盤管、下蛇形換熱盤管的出液管口一起外接至貯熱容器。

上述上蛇形換熱盤管與安裝于爐箱體二側(cè)內(nèi)壁的上固定架固定連接；下蛇形換熱盤管與安裝于爐箱體二側(cè)內(nèi)壁的下固定架固定連接。

為了減少爐膛與爐箱體的熱傳導(dǎo)，改善爐箱體周圍的作業(yè)環(huán)境溫度，在爐箱體的內(nèi)壁、位于爐膛的四周設(shè)置有保溫層。

上述液態(tài)換熱介質(zhì)是液態(tài)熔鹽。

熔鹽的粘度低、熱熔大、流動(dòng)性好，液態(tài)熔鹽在上、下蛇形換熱盤管內(nèi)的流動(dòng)過(guò)程，伴隨著與爐膛進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換、液態(tài)熔鹽的換熱過(guò)程，通過(guò)對(duì)緩冷爐箱的高溫廢熱進(jìn)行熱交換熱能回收，能夠降低熱能浪費(fèi)，為電機(jī)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、低能耗生產(chǎn)提供極佳的工業(yè)解決途徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：