[發(fā)明專利]一種燃?xì)庠罹哂媒饘俜涓C發(fā)熱體

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910731829.1
• 申請(qǐng)日: 2019-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN110454846A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉凱;陳琦;潘葉江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華帝股份有限公司
• 主分類號(hào): F24C15/24
• 分類號(hào): F24C15/24;F23D14/46
• 代理公司: 44557 中山奇昱專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 黃國(guó)清<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

本發(fā)明公開了一種燃?xì)庠罹哂媒饘俜涓C發(fā)熱體，包括金屬帶料，在所述金屬帶料的同一面交替設(shè)置有凸起組Ⅰ和凸起組Ⅱ，所述金屬帶料盤繞形成具有復(fù)數(shù)個(gè)盤繞圈的蜂窩發(fā)熱體，所述凸起組Ⅰ和所述凸起組Ⅱ分別布置任意兩個(gè)相鄰的盤繞圈上，并且相鄰盤繞圈之間形成有供燃?xì)馔ㄟ^的孔隙，其中所述凸起組Ⅰ下端的凸起密度大于所述凸起組Ⅰ上端的凸起密度，所述凸起組Ⅱ下端的凸起密度大于所述凸起組Ⅱ上端的凸起密度。本發(fā)明的金屬蜂窩發(fā)熱體，其金屬蜂窩發(fā)熱體下端的孔隙率低，使火焰更難于向蜂窩發(fā)熱體下端傳播而避免引起回火，火焰穩(wěn)定性更高；此外，金屬蜂窩發(fā)熱體上端具有較高的孔隙率，有利于燃?xì)飧咝紵腿紵矚馀欧拧?/p>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及灶具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)庠罹哂媒饘俜涓C發(fā)熱體。

背景技術(shù)

目前，市場(chǎng)上的紅外線燃?xì)庠钇浒l(fā)熱體主要有陶瓷蜂窩體和金屬蜂窩體兩種，其中金屬蜂窩體因其更好的耐冷熱沖擊性能和更好的質(zhì)感越來越受到消費(fèi)者的歡迎。金屬蜂窩多為一根或多根金屬薄帶盤繞而成，但是致密的金屬帶相比于疏松的陶瓷而言，其熱導(dǎo)率更高，熱量更容易從蜂窩板上側(cè)往下側(cè)傳導(dǎo)，導(dǎo)致蜂窩板下側(cè)溫度很高。為了防止火焰往蜂窩體下端傳播而引起回火，需要將金屬蜂窩體的孔隙設(shè)計(jì)得很小，孔隙越小，蜂窩體的孔隙率越低，越不利于引射，從而限制了燃燒效率的進(jìn)一步提升。

紅外燃燒器的燃?xì)馐紫仍诜涓C體的表層燃燒，隨著表層材料受熱變紅，燃?xì)膺M(jìn)入蜂窩體的孔隙中進(jìn)行燃燒，為了提高紅外燃?xì)庠畹募訜嵝剩枰細(xì)獗３衷诜涓C體的上側(cè)進(jìn)行燃燒，但蜂窩體上下孔隙均勻的結(jié)構(gòu)難以將火焰維持在上側(cè)而不向下側(cè)傳播，火焰穩(wěn)定性受限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中存在的問題之一，為此，本發(fā)明提出了一種燃?xì)庠罹哂媒饘俜涓C發(fā)熱體，其火焰穩(wěn)定性更高，不易發(fā)生回火。

根據(jù)上述提供的一種燃?xì)庠罹哂媒饘俜涓C發(fā)熱體，其通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種燃?xì)庠罹哂媒饘俜涓C發(fā)熱體，包括金屬帶料，在所述金屬帶料的同一面交替設(shè)置有凸起組Ⅰ和凸起組Ⅱ，所述金屬帶料盤繞形成具有復(fù)數(shù)個(gè)盤繞圈的蜂窩發(fā)熱體，所述凸起組Ⅰ和所述凸起組Ⅱ分別布置在任意兩個(gè)相鄰的盤繞圈上，并且相鄰盤繞圈之間形成有供燃?xì)馔ㄟ^的孔隙，其中所述凸起組Ⅰ下端的凸起密度大于所述凸起組Ⅰ上端的凸起密度，所述凸起組Ⅱ下端的凸起密度大于所述凸起組Ⅱ上端的凸起密度。

在一些實(shí)施方式中，所述凸起組Ⅰ至少包括沿所述金屬帶料長(zhǎng)度方向交替設(shè)置的第一鏤空凸起和第二鏤空凸起，所述第一鏤空凸起和所述第二鏤空凸起的上下兩端具有開口，其中上端的開口為出氣口，下端的開口為進(jìn)氣口，所述出氣口形成所述孔隙，所述第一鏤空凸起的長(zhǎng)度大于所述第二鏤空凸起的長(zhǎng)度。

在一些實(shí)施方式中，所述第一鏤空凸起設(shè)置在所述金屬帶料的中段，所述第二鏤空凸起設(shè)置在所述金屬帶料的下半段。

在一些實(shí)施方式中，所述第一鏤空凸起與所述第二鏤空凸起的凸起高度相同，所述第二鏤空凸起的下端與所述第一鏤空凸起的下端相平齊。

在一些實(shí)施方式中，所述第一鏤空凸起和所述第二鏤空凸起為所述金屬帶料沖壓形成，且所述第一鏤空凸起和所述第二鏤空凸起的上端和下端與所述金屬帶料切割分離，分別形成所述出氣口和所述進(jìn)氣口。

在一些實(shí)施方式中，所述凸起組Ⅱ包括分別在水平方向上排成一排的復(fù)數(shù)個(gè)第三鏤空凸起和復(fù)數(shù)個(gè)第四鏤空凸起，所述第三鏤空凸起位于所述第四鏤空凸起的上方，所述第三鏤空凸起和所述第四鏤空凸起的上下兩端具有開口，其中上端的開口為出氣口，下端的開口為進(jìn)氣口，所述出氣口形成所述孔隙，相鄰所述第三鏤空凸起之間的距離L1大于相鄰所述第四鏤空凸起之間的距離L2。

在一些實(shí)施方式中，所述第三鏤空凸起和第四鏤空凸起在同一凸起組Ⅱ中均勻設(shè)置，且距離L1不小于距離L2的兩倍。

在一些實(shí)施方式中，所述第三鏤空凸起和所述第四鏤空凸起分別設(shè)置在所述金屬帶料的上半段和下半段。