[發(fā)明專(zhuān)利]一種固態(tài)電容器含浸方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910731030.2
• 申請(qǐng)日: 2019-08-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110364362B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒建明;劉泳澎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 肇慶綠寶石電子科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01G9/15
• 分類(lèi)號(hào): H01G9/15;H01G13/04
• 代理公司: 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 廖苑濱;劉愛(ài)珍

本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)電容器含浸方法，包括如下步驟：(1）將素子懸空，干抽真空5～10s，使真空度為負(fù)壓；(2）使素子下降并浸入含浸液，保壓5～20s，真空度為負(fù)壓，且該真空度等于步驟(1)中的真空度；(3）保留素子在含浸液中，放氣至常壓狀態(tài)；(4）以上步驟(1)~(3)為一個(gè)循環(huán)；執(zhí)行該循環(huán)至少二次，且多個(gè)循環(huán)時(shí)真空含浸的真空度逐步增大；(5）將素子懸空，干抽真空，真空度為負(fù)壓，且該真空度大于上述任一真空度。本發(fā)明的固態(tài)電容器，減少了含浸時(shí)間，提高了含浸效果；使素子中心能夠含浸透徹。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種固態(tài)電容器含浸方法。

背景技術(shù)

固態(tài)電容器，其制造方法一般包括裁切、釘繞、含浸、組裝、套管、老化、特性測(cè)試。其中，現(xiàn)有固態(tài)電容器的含浸方法，如申請(qǐng)?zhí)枮?01810420475.4、名稱(chēng)為一種高電壓固體電解電容器的含浸方法中所公布的，固態(tài)電容器在含浸時(shí)，需要將芯包用含浸液含浸處理10-120分鐘?，F(xiàn)有工藝的含浸時(shí)間長(zhǎng)；另一方面，含浸不充分，導(dǎo)致素子中心未含浸透徹。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種固態(tài)電容器含浸方法。

本發(fā)明提供了一種固態(tài)電容器含浸方法，包括如下步驟：

(1）將素子懸空，干抽真空5～10s，使真空度為負(fù)壓；

(2）使素子下降并浸入含浸液，保壓5～20s，真空度為負(fù)壓，且該真空度等于步驟(1)中的真空度；

(3）保留素子在含浸液中，放氣至常壓狀態(tài)；

(4）以上步驟(1)~(3)為一個(gè)循環(huán)；執(zhí)行該循環(huán)至少二次，且多個(gè)循環(huán)時(shí)真空含浸的真空度逐步增大；

(5）將素子懸空，干抽真空，真空度為負(fù)壓，且該真空度大于上述任一真空度。

進(jìn)一步地，在步驟(4）中，執(zhí)行該循環(huán)三次：在步驟(4）中，執(zhí)行該循環(huán)二次：在第一次循環(huán)時(shí)，真空度為-(30~40)Kpa；在第二次循環(huán)時(shí)，真空度為-(40～60）Kpa；在第三次循環(huán)時(shí)，真空度為-(60～80）Kpa；在步驟(5）中，真空度為-(80～100）Kpa。

進(jìn)一步地，素子含浸深度為素子芯包高度的1/2~2/3。

進(jìn)一步地，在多次循環(huán)時(shí)，步驟(1)的真空度相同。

進(jìn)一步地，在步驟(5)之后，立即進(jìn)行干燥，干燥時(shí)送風(fēng)方式為從下而上。

進(jìn)一步地，初始干燥溫度為85～105℃。

進(jìn)一步地，所述素子被托盤(pán)支撐，所述托盤(pán)可升降。

進(jìn)一步地，所述托盤(pán)為網(wǎng)格式設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步地，所述素子上方被載條固定。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1.含浸時(shí)，懸空干抽真空à浸入后持續(xù)抽真空à放氣為一個(gè)循環(huán)，步驟（1）懸空干抽真空時(shí)，可以抽取芯包以及鋁箔蝕孔中的氣體, 因此當(dāng)芯包接觸含浸液時(shí),加快了浸漬速度；步驟（2）素子浸入后持續(xù)抽真空，在多次循環(huán)時(shí)真空度逐步變大，利于含浸液在下一次循環(huán)時(shí)進(jìn)入芯包；步驟（3）放氣并利用大氣壓將含浸液進(jìn)一步壓入芯包中；

2.執(zhí)行多次循環(huán)，每個(gè)循環(huán)均包含步驟（1）~步驟（3），使含浸液在短時(shí)間內(nèi)可以充分浸漬到芯包中，減少了含浸時(shí)間，提高了效率；在后一個(gè)循環(huán)中，均先采用懸空干抽真空工藝，一方面可以抽取芯包中的氣體，利于步驟（2）含浸時(shí)含浸液進(jìn)入芯包，另一方面還可以使上一循環(huán)中素子表面的含浸液往素子內(nèi)部引；

3.步驟（5）素子懸空后真空度最大，可以將含浸之后素子表面的含浸液往素子中心未含浸透徹的部分引，使素子中心含浸透徹，同時(shí)避免后續(xù)額外增加工藝來(lái)粘除素子表面多余的含浸液；