[發(fā)明專利]深孔型腔短槽珩磨刀具

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910730929.2
• 申請(qǐng)日: 2019-08-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110328603A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧付東;褚振;李俊榮;褚曉雙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德州東翔機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B33/08
• 分類號(hào): B24B33/08
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 吳東勤

本發(fā)明公開(kāi)深孔型腔短槽珩磨刀具，包括刀桿、芯軸、刀座模塊、導(dǎo)向鍵、消振塊、端蓋、合金砂條、彈簧、鎖緊螺母、鉸制芯軸螺栓和復(fù)位頂緊塊，所述刀桿前端通過(guò)螺栓緊固連接在端蓋上，刀桿前端通過(guò)鎖緊螺母安裝有四組刀座模塊，芯軸前后移動(dòng)推動(dòng)刀座模塊轉(zhuǎn)動(dòng)，復(fù)位頂緊塊前端螺接有鎖緊螺母，且鎖緊螺母與復(fù)位頂緊塊之間的芯軸上套置有彈簧，本發(fā)明提供的深孔型腔短槽珩磨加工刀具改變了刀具的加工方式和刀具結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)形式，實(shí)現(xiàn)了刀具漲縮，從而在深孔型腔技術(shù)加工中其優(yōu)勢(shì)就凸顯出來(lái)了，本刀具不但大大提高了加工效率，還大大降低了傳統(tǒng)技術(shù)加工過(guò)程中制造缺陷，從而實(shí)現(xiàn)高精度的產(chǎn)品質(zhì)量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及深孔技術(shù)深加工領(lǐng)域，具體涉及深孔型腔短槽珩磨刀具。

背景技術(shù)

深孔加工是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，深孔加工技術(shù)作為一種金屬切削加工工藝，在我國(guó)發(fā)展逐步成熟；深孔型腔制造技術(shù)將傳統(tǒng)的深孔加工技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展，在常規(guī)通孔中，加工出復(fù)雜的型腔曲面；這種新技術(shù)工藝及刀具，解決復(fù)雜型腔粗糙度的問(wèn)題上是非常關(guān)鍵的，深孔型腔短深槽珩磨刀具的可操作性強(qiáng)，構(gòu)造穩(wěn)定可靠，大幅降低了產(chǎn)品的制造缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。深孔型腔短槽珩磨刀具，已經(jīng)顛覆了傳統(tǒng)工藝所不能解決的型腔的技術(shù)難題。

在深孔機(jī)床加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的內(nèi)孔加工工藝，一般是單一通孔、臺(tái)階孔的加工，如遇到瓶腔孔(工件兩端入口小，中間尺寸大)或其他異形孔時(shí)，當(dāng)(L比D1)<20時(shí)，或許在通用機(jī)床(車床或數(shù)控車床)上使用減震刀桿能完成孔的加工，但是效率低，加工精度不夠，孔徑比越大越難以加工，而深孔型腔制造技術(shù)則不受孔徑比限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供深孔型腔短槽珩磨刀具，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

深孔型腔短槽珩磨刀具，包括刀桿、芯軸、刀座模塊、導(dǎo)向鍵、消振塊、端蓋、合金砂條、彈簧、鎖緊螺母、鉸制芯軸螺栓和復(fù)位頂緊塊，所述刀桿前端通過(guò)螺栓緊固連接在端蓋上，且刀桿安裝在芯軸內(nèi)孔中，并且芯軸在刀桿內(nèi)孔中滑動(dòng)，刀桿前端通過(guò)鎖緊螺母安裝有四組刀座模塊，且刀座模塊后端與芯軸前端設(shè)置的球頭連接，芯軸前后移動(dòng)推動(dòng)刀座模塊轉(zhuǎn)動(dòng)，且芯軸前端的球頭上方安裝有復(fù)位頂緊塊，復(fù)位頂緊塊前端螺接有鎖緊螺母，且鎖緊螺母與復(fù)位頂緊塊之間的芯軸上套置有彈簧。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述刀桿前端安裝的四個(gè)工位的刀座模塊，且四個(gè)刀座模塊為90°均勻分布，并且刀座模塊前端安裝有合金砂條，為確保刀座模塊和合金砂條漲出與收縮穩(wěn)定性，這兩者之間的配合為間隙過(guò)渡配合。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述刀座模塊和合金砂條漲出與收縮，需要由芯軸前端的球頭，沿芯軸前后移動(dòng)來(lái)推動(dòng)刀座模塊實(shí)現(xiàn)，在刀座模塊靠近芯軸的前端，與芯軸配合有復(fù)位頂緊塊，鎖緊螺母需要加裝預(yù)緊力，再將端蓋用螺栓緊固，并調(diào)試芯軸，前后移動(dòng)時(shí)順暢自如。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述刀座模塊可繞著鎖緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，且刀座模塊后端內(nèi)部設(shè)置有凹槽，同時(shí)復(fù)位頂緊塊設(shè)置有插在刀座模塊凹槽上的凸塊，且復(fù)位頂緊塊上設(shè)置的四組凸塊與外側(cè)設(shè)置的四工位刀座模塊配合。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述刀桿的外圓上安裝有合金材質(zhì)的導(dǎo)向鍵和消振塊，且刀桿外側(cè)安裝的導(dǎo)向鍵和消振塊均設(shè)置有三組，且三組導(dǎo)向鍵和三組消振塊前后位置相對(duì)應(yīng)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述刀座模塊水平安裝在刀桿內(nèi)部凹槽中外側(cè)與芯軸外側(cè)面平行，且刀座模塊上端安裝的合金砂條傾斜角伸出芯軸，且合金砂條伸出厚度小于刀座模塊和導(dǎo)向鍵的伸出厚度。

由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種深孔型腔短槽珩磨刀具，

1.刀桿內(nèi)設(shè)置有芯軸，芯軸通伺服控制，不僅能實(shí)現(xiàn)刀具的漲縮與回收，而且還能實(shí)現(xiàn)刀具的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)刀桿與機(jī)床的傳動(dòng)桿對(duì)接，來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具的切削加工。