[發(fā)明專利]一種石墨烯改性碳纖維復合材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910730250.3 | 申請日： | 2019-08-08 |
| 公開（公告）號： | CN110421920A | 公開（公告）日： | 2019-11-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張媛 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶工程職業(yè)技術(shù)學院 |
| 主分類號： | B32B9/00 | 分類號： | B32B9/00;B32B9/04;B32B37/10;D06M11/74;D06M15/55;D06M11/64;D06M101/40 |
| 代理公司： | 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220 | 代理人： | 張嚴芳 |
| 地址： | 402260 重*** | 國省代碼： | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 碳纖維 碳纖維復合材料 復合材料單元 結(jié)合力 浸涂 石墨烯改性 表面孔隙 復合材料 石墨烯 制備 碳纖維復合材料層 層間結(jié)合力 環(huán)氧樹脂層 垂直排列 干燥處理 石墨烯層 碳纖維層 抽負壓 耐穿刺 能力強 正交的 層壓 刻蝕 涂覆 | ||
1.一種石墨烯改性碳纖維復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：對碳纖維進行刻蝕處理得到表面孔隙；
步驟2：采用石墨烯水溶液分別對碳纖維進行浸涂，在浸涂時采用抽負壓的方式促進石墨烯水溶液進入表面孔隙以及碳纖維之間的間隙中；
步驟3：將浸涂的碳纖維進行干燥處理；
步驟4：在所述步驟3得到的碳纖維上涂覆環(huán)氧樹脂層得到復合材料單元；
步驟5：將多個復合材料進行層壓得到復合材料，相鄰兩個復合材料單元垂直排列而得到正交的復合材料。
2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯改性碳纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟1的刻蝕處理方法為：采用濃硝酸在100-120℃處理120-150min。
3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石墨烯改性碳纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述碳纖維的直徑為10μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石墨烯改性碳纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述碳纖維在刻蝕處理之前先采用丙酮進行預(yù)處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石墨烯改性碳纖維復合材料的制備方法，其特征在于，在步驟2中，所述碳纖維在浸涂時先鋪設(shè)在容器的支撐網(wǎng)板上，再將石墨烯水溶液倒在所述碳纖維上并使得石墨烯水溶液完全覆蓋碳纖維，開啟真空。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石墨烯改性碳纖維復合材料的制備方法，其特征在于，在進行步驟3之前，浸涂完成后，先打開排液口將容器的底部殘留的石墨烯水溶液排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石墨烯改性碳纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3的干燥處理方式為：將容器置于干燥器中采用80-100℃進行12-24小時干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石墨烯改性碳纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述石墨烯水溶液為氧化石墨烯水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石墨烯改性碳纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述容器包括腔體和蓋體，所述蓋體上設(shè)置有加料口，所述腔體的底部設(shè)置有排液口，所述腔體中設(shè)置有開設(shè)有多個通孔的支撐網(wǎng)板，所述腔體的下端側(cè)壁設(shè)置有排氣口，所述排氣口位于所述支撐網(wǎng)板的下方，所述排氣口連接抽真空裝置。
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