[發明專利]一種高壓電機電暈放電故障現場處理工藝

在審

• 申請號: 201910728657.2
• 申請日: 2019-08-08
• 公開（公告）號: CN110323905A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 李明;孫立臣
• 申請（專利權）人: 建龍北滿特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: H02K15/10
• 分類號: H02K15/10;H02K15/12
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 張偉

本發明屬于電機絕緣技術領域，涉及一種高壓電機電暈放電故障現場處理工藝，是針多現有高壓電機在發生電暈放電故障送檢修廠進行維修時間長的弊端所提出，其具體步驟為確定放電部位、清潔放電部位、涂抹防電絕緣漆、包扎玻璃絲帶、纏繞網狀絕緣層、涂抹防電暈絕緣漆和放電暈覆蓋漆，該處理工藝處理操作簡單、修補效果明顯，可以保證電機修補后可靠、長期地安全運行，現場對電暈放電后的放電部位進行處理，可以縮短檢修時間，節省檢修費用，從而保證了生產過程的有序進行。

技術領域：

本發明屬于電機絕緣技術領域，具體涉及一種高壓電機電暈放電故障現場處理工藝。

背景技術：

3KV及以上電壓等級的高壓電機，當繞組絕緣層間、主絕緣與鐵芯間存在縫隙、相間引線與線圈距離太近、線圈端部彎部半徑小、電荷分布密度大、空氣潮濕等情況出現時，在高壓電場的作用下，使電場周圍的空氣游離(電離)擊穿，形成持續性連鎖反應的“電子崩”放電，在電離線圈絕緣表面呈現藍色熒光，就是電暈放電現象。電暈放電使空氣發生化學反應，產生臭氧及氧化氮等產物，引起絕緣腐蝕；同時放電電弧產生的高溫，會破壞絕緣材料的絕緣性能；這些都會促使絕緣材料加速老化，降低電機的使用壽命。當發生此類故障時，只能送到專業的檢修廠家進行檢修處理，一般的檢修時間至少為72小時，影響生產的有序進行。

發明內容：

本發明為克服上述缺陷，提供了一種高壓電機電暈放電故障現場處理工藝，該工藝方法現場就可以對放電部位進行處理，大大地縮短了檢修時間、節約了檢修費用，從而保證了生產的有序進行。

本發明采用的技術方案在于：一種高壓電機電暈放電故障現場處理工藝，包括以下步驟：

步驟a：對電機進行拆解，確定放電部位的長度；

步驟b：對放電部位進行清洗；

步驟c：對清洗后的放電部位涂第一層防電暈絕緣漆；

步驟d：在防電暈絕緣漆上包扎玻璃絲帶，并在玻璃絲帶的外側纏繞網狀絕緣層；

步驟e：在玻璃絲帶上涂第二層防電暈絕緣漆；

步驟f：在第二層防電暈絕緣漆上涂一層防電暈覆蓋漆；

步驟g：對電機進行重新組裝。

優選地，所述步驟b中，使用高壓帶電清洗劑對放電部位進行清洗。

優選地，所述步驟c中，涂抹防電暈絕緣漆時，待均勻涂抹后用熱風槍將其吹干。

優選地，所述步驟d中，將玻璃絲帶包扎二至三層，且在包扎時采用半道壓半道的方式進行纏繞。

優選地，所述步驟d中，所述網狀絕緣層為編織密度85％的聚乙烯絕緣網，網狀絕緣層的纏繞長度等于玻璃絲帶包扎長度。

優選地，所述步驟e中，先在玻璃絲帶上涂第二層防電暈絕緣漆，然后用風熱槍將其吹干。

優選地，所述步驟f中，在已干燥的防電暈絕緣漆上涂一層層防電暈覆蓋漆，并用熱風槍將防電暈覆蓋漆吹干。

優選地，所述玻璃絲帶的包扎長度、第一層防電暈絕緣漆的涂抹長度和第二層防電暈絕緣漆的涂抹長度均長出放電部位兩端各10-18mm。

本發明的有益效果是：

通過清潔放電部位、涂抹防電絕緣漆、包扎玻璃絲帶和網狀絕緣層、再次涂抹防電暈絕緣漆、最后涂一層防電暈覆蓋漆，該處理工藝操作簡單、修補效果明顯，處理后的放電部位具有電氣強度高、耐溫等級高，可以保證電機修補后可靠、長期地安全運行，采用本發明處理工藝后，將原來送到至檢修廠所需檢修時間至少為72小時，縮短至目前16至24小時即可完成，不僅縮短檢修時間，而且節省檢修費用，從而保證了生產過程的有序進行。

附圖說明：