[發明專利]一種綠色環保納米免噴涂材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201910727665.5 | 申請日: | 2019-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN110437576A | 公開(公告)日: | 2019-11-12 |
| 發明(設計)人: | 李小輝;饒德生;廖登雄 | 申請(專利權)人: | 廣東奇德新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L55/02 | 分類號: | C08L55/02;C08L69/00;C08L23/16;C08L51/04;C08K13/06;C08K9/10;C08K9/02;C08K3/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 529040 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 噴涂材料 綠色環保納米 金屬色粉 聚合物材料 納米金屬 閃爍效果 色粉 熔融擠出造粒 表面處理劑 高速攪拌機 金屬粉表面 包覆處理 表面油污 加工助劑 金屬質感 美學效果 市場應用 聚合物 堿清洗 抗氧劑 納米孔 酸腐蝕 相容劑 增韌劑 樹脂 混拌 喂料 備用 清洗 | ||
1.一種綠色環保納米免噴涂材料及其制備方法,其特征在于:包括以下質量百分數的原料組份:
2.根據權利要求1所述的一種綠色環保納米免噴涂材料及其制備方法,其特征在于:所述聚合物樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MABS、丙烯腈-苯乙烯共聚物AS,聚丙烯-乙烯共聚物,聚碳酸酯PC,聚酰胺尼龍中的一種或幾種混合物。
3.根據權利要求1所述的一種綠色環保納米免噴涂材料及其制備方法,其特征在于:所述相容劑為核殼結構的硅-丙烯酸共聚物、苯乙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,乙烯-丙烯酸-乙酯共聚物,乙烯-丙烯酸共聚物的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的一種綠色環保納米免噴涂材料及其制備方法,其特征在于:所述增韌劑為高膠粉、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、核殼結構的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物,乙烯-辛烯-馬來酸苷共聚物的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的一種綠色環保納米免噴涂材料及其制備方法,其特征在于:所述抗氧劑為主抗氧劑四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯;輔助抗氧劑三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯,雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯的一種或多種,主輔抗氧劑按質量百分數之比為1∶1的混合物。
6.根據權利要求1所述的一種綠色環保納米免噴涂材料及其制備方法,其特征在于:所述加工助劑為硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸、硬脂酸鈣、褐煤蠟.含有聚酯結構長鏈醇酯的一種或多種按任意比例混合的混合物。
7.根據權利要求1所述的一種綠色環保納米免噴涂材料及其制備方法,其特征在于:所述金屬粉粒徑為50-300微米,厚度為2-10微米一種或多種,表面經過以下納米包覆處理:
A:使用堿清洗金屬粉表面,除油,所述堿為:碳酸鈉、無水偏硅酸鈉、十二烷基硫酸鈉和水的混合液,所述碳酸鈉的質量百分比為0.1-0.3%,所述無水偏硅酸鈉的質量百分比為0.1-0.2%,所述十二烷基硫酸鈉的質量百分比為0.6-0.8%。除去金屬粉表面油脂,浸泡時間1-2min,溫度60-80℃,蒸餾水清洗,備用。
B:將步驟A得到的金屬粉進行表面微腐蝕處理,所述微腐蝕試劑為:氫氧化鈉、無水偏硅酸鈉、磷酸二氫鈉和水的混合液,所述氫氧化鈉的質量百分比為1.0-1.2%,所述無水偏硅酸鈉的質量百分比為0.2-0.3%,所述磷酸二氫鈉的質量百分比為0.1-0.3%。浸泡時間1min,溫度50-70℃,蒸餾水清洗,備用。
C:將步驟B得到的金屬粉過中和,在常溫下浸泡30s,所述中和試劑為硫酸、氯化鐵、硝酸和水的混合液,所述硫酸的濃度為98%,其質量百分比為3-5%,所述氯化鐵的質量百分比為1-3%,所述硝酸的濃度為65%,其質量百分比為30-35%,蒸餾水清洗2次,干燥備用。
D:將步驟C得到的金屬粉進行包覆處理,所述包覆劑為:硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸、硬脂酸鈣、褐煤蠟.含有聚酯結構長鏈醇酯中的一種或多種,溫度150-180℃℃,氮氣氛保護,真空攪拌10-30min,真空干燥,粉碎成粒徑1-3mm的小顆粒,包裝備用。
8.根據權利要求1所述的一種綠色環保納米免噴涂材料及其制備方法,其特征在于:所述生產工藝如下,如圖1所示:
第一步:將抗氧劑、主材、色粉,增韌劑,相容劑和加工助劑等依次放入高速攪拌機中攪拌均勻,攪拌速度為200r/min,攪拌時間為2-4min;這部分物料由主喂料加入;
第二步:將處理好的金屬粉顆粒由側喂料加入;
第三步:將上述兩部混合的物料依次加入主喂料料斗和側喂料的料斗中,放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒;粒料送料段擠出溫度為:170-190℃,塑化段擠出溫度為:200-260℃,熔體輸送段擠出溫度為:190-260℃,機頭溫度為:210-260℃,擠出造粒加工時的真空度為0.6MPa-0.8MPa。
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