[發(fā)明專利]一種電子設(shè)備沖壓五金件及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910726963.2
• 申請(qǐng)日: 2019-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN110280677A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳義友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳義友
• 主分類號(hào): B21D53/04
• 分類號(hào): B21D53/04;B21D37/08;H05K7/20
• 代理公司: 東莞市卓越超群知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44462
• 代理人: 駱愛文;王超銀

本發(fā)明提供了一種電子設(shè)備沖壓五金件，所述五金件為薄片狀結(jié)構(gòu)，所述薄片一面為光潔平面，所述薄片另一面均勻分布有向外突出的凸點(diǎn)。一種上述電子設(shè)備沖壓五金件的工藝步驟，包括：沖導(dǎo)引孔；條料定位；打凸點(diǎn)；凸點(diǎn)整形；切邊；校平；二次凸點(diǎn)整形；下料。本發(fā)明采用沖壓的方式成形散熱片，使得散熱片厚度達(dá)到0.07mm?0.09mm，同時(shí)在散熱片背面沖壓形成有凸點(diǎn)，所述均勻分布的凸點(diǎn)起到了支撐受力的作用，增加了散熱片的強(qiáng)度。同時(shí)散熱凸點(diǎn)的設(shè)計(jì)，不僅保證了空氣的流通，也保證了散熱面積，更好的達(dá)到散熱的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沖壓零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子設(shè)備沖壓五金件及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當(dāng)大的散熱片，電視機(jī)中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。

目前常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點(diǎn)。銅的導(dǎo)熱性好，但價(jià)格較貴，加工難度較高，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金，超薄鋁合金在制造散熱片的過程容易損壞，特別是在打孔后，強(qiáng)度大大降低，增加可產(chǎn)品的報(bào)廢率。現(xiàn)有散熱片多采用腐蝕的方式成形，厚度較大，而現(xiàn)有一些超薄散熱片又存在強(qiáng)度不夠，容易損壞的問題。

現(xiàn)需要一種超薄的散熱片，具有更加優(yōu)秀散熱能力的同時(shí)，又具有足夠的支撐強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種電子設(shè)備沖壓五金件及其生產(chǎn)工藝，通過對(duì)現(xiàn)有五金散熱片進(jìn)行技術(shù)改造，解決了現(xiàn)有散熱片散熱效率低，強(qiáng)度不夠的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案：一種電子設(shè)備沖壓五金件，其特征在于，所述五金件為薄片狀結(jié)構(gòu)，所述薄片一面為光潔平面，所述薄片另一面均勻分布有向外突出的凸點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述每一凸點(diǎn)的切斷面包括但不限于弧形、圓形和長(zhǎng)條形。

進(jìn)一步地，所述薄片厚度為0.04mm-1mm，所述薄片材質(zhì)為金屬片材或用于傳熱的非金屬片材。

進(jìn)一步地，所述凸點(diǎn)高度為0.05mm-2mm，凸點(diǎn)直徑為0.2mm-100mm。

進(jìn)一步地，所述凸點(diǎn)之間間隔形成有定位面。

進(jìn)一步地，所述薄片外周還預(yù)留有安裝部。

一種上述的電子設(shè)備沖壓五金件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1:沖引導(dǎo)孔，由沖床送料機(jī)將條料送入沖壓模具內(nèi)，由引導(dǎo)針沖頭在條料上沖出兩個(gè)引導(dǎo)孔；

S2:條料定位，條料在沖床送料機(jī)構(gòu)作用下，進(jìn)入下一工位，由引導(dǎo)針對(duì)條料進(jìn)行精確定位；

S3:打凸點(diǎn)，條料在沖床送料機(jī)構(gòu)作用下，進(jìn)入下一工位，由壓凸上模和壓凸下模壓出凸點(diǎn)的初步輪廓；

S4：凸點(diǎn)整形，條料在沖床送料機(jī)構(gòu)作用下，進(jìn)入下一工位，由凸點(diǎn)整形上模和凸點(diǎn)整形下模對(duì)凸點(diǎn)進(jìn)行輪廓精整；

S5：切邊，條料在沖床送料機(jī)構(gòu)作用下，進(jìn)入下一工位，由切輪廓沖頭切出產(chǎn)品的外形；

S6：校平，條料在沖床送料機(jī)構(gòu)作用下，進(jìn)入下一工位，由沖壓模具的調(diào)平模塊對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行平面度的調(diào)節(jié)；

S7：二次凸點(diǎn)整形，條料在沖床送料機(jī)構(gòu)作用下，進(jìn)入下一工位，由二次凸點(diǎn)整形上模和二次凸點(diǎn)整形下模對(duì)凸點(diǎn)進(jìn)行輪廓再次精整；

S8：下料，條料在沖床送料機(jī)構(gòu)作用下，進(jìn)入下一工位，由落料沖頭和落料凹模將產(chǎn)品從條料上切下。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：