[發明專利]一種同軸柱體零件的制造方法

有效

• 申請號: 201910726267.1
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN110434286B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 龍興權;冉興;高曉惠
• 申請（專利權）人: 貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/24
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 龍超峰

本發明提供一種同軸柱體零件的制造方法，包括制備鑄件原料和與鑄件原料材質相同的防縮松棒；根據同軸柱體零件的形狀特征制備蠟模，蠟模包括內蠟柱、外蠟柱，內蠟柱同軸地套裝于外蠟柱以內，外蠟柱內壁通過若干條蠟筋與內蠟柱外壁連接在一起；在蠟模表面包覆耐火材料形成型殼，通過高溫焙燒使蠟模熔化排出型殼，再將防縮松棒插埋于型殼以內與內蠟柱相對應的位置處；將鑄件原料熔煉為液態并澆注至型殼以內，待鑄件原料冷卻凝結以后，獲得同軸柱體零件。采用本發明的技術方案，通過防縮松棒與高溫鑄件原料進行熱交換，達到了使高溫鑄件原料快速冷卻，并避免該位置處產生縮孔縮松缺陷，提高了成品鑄件成型質量，保證了其使用性能。

技術領域

本發明屬于熔模鑄造工藝技術領域，尤其涉及一種同軸柱體零件的制造方法。

背景技術

隨著機械加工工藝技術的進步，人們采用相應的機械制造方法獲得了各種各樣形狀或尺寸的機械零部件，這些機械零部件在國民經濟中各個工業部門中的各類工業設備、裝置中發揮著重要的作用，鑄造成型工藝是這些機械零部件重要的成型工藝方法之一，然而，對于如圖1所示的形狀復雜的同軸柱體零件，同軸柱體零件包括外柱體(1) 和內柱體(2)，內柱體(2)套裝于外柱體以內，內柱體(2)外壁通過6條厚度為2mm的連接筋(3)與外柱體(1)連接，外柱體(1) 內徑為38mm，內柱體(2)外徑為14mm，內柱體(2)長度為60mm，在采用熔模鑄造成型的工藝過程中，鑄件內部容易出現縮孔縮松缺陷，現有技術中，為了防止鑄件出現這一缺陷，常采用設置冒口的方法來消除鑄件的縮孔縮松缺陷，如圖2所示，分別設置冒口A(4)、冒口B (5)、冒口C(6)進行補縮，其中冒口A(4)與內柱體(2)縮孔處無補縮通道，冒口B(5)補縮距離短，冒口C(6)無法在內腔為38mm 的內腔進行放置，3種冒口補縮方式均不能徹底消除縮孔縮松缺陷，采用熱等靜壓會造成內圓柱表面凹坑，因內腔狹小無法采用補焊打磨修復，影響成品零件的制造質量的使用性能。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種同軸柱體零件的制造方法。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供一種同軸柱體零件的制造方法，主要包括以下步驟：

步驟一：制備固體狀鑄件原料和與所述鑄件原料材質相同的防縮松棒；

步驟二：根據同軸柱體零件的形狀特征制備蠟模，所述蠟模包括內蠟柱、外蠟柱，所述內蠟柱同軸地套裝于所述外蠟柱以內，所述外蠟柱內壁通過若干條蠟筋與所述內蠟柱外壁連接在一起；

步驟三：在所述蠟模表面包覆耐火材料形成型殼，通過高溫焙燒使所述蠟模熔化排出型殼，再將步驟一中所述防縮松棒插埋于所述型殼以內與所述內蠟柱相對應的位置處；

步驟四：將步驟一中所述鑄件原料熔煉為液態并澆注至步驟三中插埋有防縮松棒的型殼以內，待所述鑄件原料冷卻凝結以后，獲得同軸柱體零件；

所述同軸柱體零件的制造方法還包括以下步驟：

步驟1：在步驟二中所述制備蠟模的過程中，在所述內蠟柱兩端預制與所述防縮松棒外徑相同的定位凸臺；

步驟2：步驟三中在所述蠟模表面包覆耐火材料形成型殼，通過高溫焙燒使所述蠟模熔化排出型殼之后，切除所述型殼上與所述定位凸臺相對應的型殼材料，再將步驟一中所述防縮松棒插埋于所述型殼以內與所述定位凸臺相對應的位置處。

所述防縮松棒的材質為鈦合金。

所述同軸柱體零件的制造方法還包括在完成步驟四之后，在所述同軸柱體零件上鉆削加工獲得中心孔，所述中心孔內徑大于所述防縮松棒外徑。

所述中心孔內徑為10mm，所述防縮松棒外徑為8mm。

所述防縮松棒外形尺寸規格為：外徑×長度＝φ8mm×70mm。

步驟二中所述蠟筋厚度為2mm。