[發明專利]用于提高鎢鉬棒表面硬度的熱軋工藝

在審

• 申請號: 201910725610.0
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN110306180A
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 楊唯加;蔡學斌;包閑君;章春晨
• 申請（專利權）人: 楊唯加
• 主分類號: C23C24/06
• 分類號: C23C24/06;C23C4/08;C23C4/123;C22F1/18;C23C22/68;B21B1/16
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219
• 代理人: 劉子鈺

1.一種用于提高鎢鉬棒表面硬度的熱軋工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)連鑄坯制備：將原料投入轉爐或電爐中加熱到完全奧氏體化后轉入精煉爐加熱，再利用連鑄機連續鑄坯制成帶液芯狀態下的連鑄坯；

2)初軋：通過連軋機(01)將連鑄坯進行初道軋制，使得連鑄坯經過連軋機(01)牽拉和軋制變為狹長棒狀的中間棒坯(3)；

3)勻熱及表面加熱：中間棒坯(3)先經過感應加熱裝置(02)加熱和均熱至750-950℃之間，中間棒坯(3)再經過加熱爐(03)將表面進行加熱至800-950℃之間，加熱后的中間棒坯朝向二道軋組(04)運輸；

4)軋輥附膜：二道軋組(04)內包含多個二道軋機，二道軋機帶有軋輥(4)、液汞噴槍(10)和粉末噴槍(20)，軋輥(4)中部用于擠壓中間棒坯的區域為形變區域(41)，液汞噴槍(10)將液態汞以霧滴狀噴射至形變區域(41)，在形變區域(41)表面形成一層液態汞膜；

5)軋輥噴粉：粉末噴槍(20)對準已經附上一層液態汞膜的形變區域(41)噴入硬化粉末，硬化粉末為含有錳單質、鋨單質和銥單質的混合粉末；

6)中軋：二道軋機的軋輥(4)將中間棒坯咬入，形變區域(41)擠壓中間棒坯(3)使其形變并拉長，同時將帶有硬化粉末的液態汞膜附著于中間棒坯(3)表面；

7)終軋：重復步驟3至步驟6總共兩到四次，不斷的加熱棒坯表面并軋壓至熱軋終軋預設尺寸的鎢鉬棒。

2.根據權利要求1所述的用于提高鎢鉬棒表面硬度的熱軋工藝，其特征在于：在步驟7)終軋后還包含以下步驟：

8)淬火：利用噴淋淬火裝置(05)將終軋后的鎢鉬棒(3)表面進行快速冷卻；

9)回火：淬火后的鎢鉬棒(3)送入回火爐(06)，進行低溫回火，回火溫度為150-250℃；

10)切段：將回火后的鎢鉬棒(3)通過剪切機(07)切為多段；

11)覆膜：將帶有余熱的鎢鉬棒(3)送入至氧化池(08)，冷卻5-10min，氧化池(08)內含有表面氧化液體；

12)表面清理：表面氧化后的鎢鉬棒(3)送至高壓噴淋裝置(09)內，將表面多余氧化液體清除。

3.根據權利要求2所述的用于提高鎢鉬棒表面硬度的熱軋工藝，其特征在于：氧化液體內包含3.0-5.0g/L的五水硫酸銅，0.8-1.2g/L的焦磷酸鉀，0.2g/L的鉬酸銨。

4.根據權利要求3所述的用于提高鎢鉬棒表面硬度的熱軋工藝，其特征在于：0.2g/L的烷基酚聚氧乙烯醚和0.2g/L的四水硫酸鎳。

5.根據權利要求1所述的用于提高鎢鉬棒表面硬度的熱軋工藝，其特征在于：在硬化粉末中錳:鋨:銥重量比為3:2:4的比例混合。

6.根據權利要求5所述的用于提高鎢鉬棒表面硬度的熱軋工藝，其特征在于：所述硬化粉末顆粒直徑低于60um。

7.根據權利要求1所述的用于提高鎢鉬棒表面硬度的熱軋工藝，其特征在于：所述形變區域(41)內設有多個環狀凸起(42)，環狀凸起(42)與軋輥(4)同心設置。

8.根據權利要求7所述的用于提高鎢鉬棒表面硬度的熱軋工藝，其特征在于：所述形變區域(41)的兩側還設有限位凸環(40)，限位凸環(40)凸起高度大于環狀凸起(42)，限位凸環(40)用于限制鎢鉬棒(3)在熱軋時的寬展。