[發明專利]基于模具電磁吸合的擠出吹塑機械電動開合模裝置及方法

在審

• 申請號: 201910725482.X
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN110450388A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 肖成龍
• 申請（專利權）人: 南華大學
• 主分類號: B29C49/56
• 分類號: B29C49/56
• 代理公司: 43101 衡陽市科航專利事務所
• 代理人: 鄒小強<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.基于模具電磁吸合的擠出吹塑機械電動開合模裝置，其特征是：包括機架、圓錐齒輪箱、第一滾珠絲杠、第一絲杠螺母、第二滾珠絲杠、第二絲杠螺母、型腔半模組件、型芯半模組件和伺服電機；

所述機架包括由方通鋼組成的框型架體、圓錐齒輪箱安裝板和直線導軌，圓錐齒輪箱安裝板固定安裝于框型架體底部兩根長方通鋼的中部，兩根直線導軌分別固定安裝于框型架體上部兩根長方通鋼的頂部；

所述圓錐齒輪箱包括一個與伺服電機輸出軸相連的輸入軸、第一輸出軸和第二輸出軸；

所述型腔半模組件包括型腔半模安裝板、型腔半模保持板、型腔半模、勵磁模塊和第一滑塊，型腔半模安裝板的下端設有第一螺母安裝孔，型腔半模的正面上開設有四個勵磁模塊安裝孔和一個型腔；

所述勵磁模塊包括安裝座、鐵芯、吸合部和勵磁線圈，四根鐵芯呈環形均勻分布固定在安裝座上，四塊吸合部分別固定在鐵芯的頂部，四個勵磁線圈分別緊密纏繞在鐵芯上；

勵磁模塊分別安裝在型腔半模上的四個勵磁模塊安裝孔內，型腔半模通過螺釘固定在型腔半模保持板上，型腔半模保持板通過螺釘固定在型腔半模安裝板上，兩個第一滑塊分別固定安裝于型腔半模安裝板下部的兩側；

所述型芯半模組件包括型芯半模安裝板、型芯半模保持板、型芯半模、導柱和第二滑塊，型芯半模安裝板的下端設有第二螺母安裝孔，型芯半模的正面上開設有四個導柱安裝孔和一個型芯腔，導柱安裝孔的位置與勵磁模塊安裝孔的位置一一對應，型芯腔和型腔圍成模具腔；

四根導柱分別安裝在型芯半模上的四個導柱安裝孔內，型芯半模通過螺釘固定在型芯半模保持板上，型芯半模保持板通過螺釘固定在型芯半模安裝板上，兩個第二滑塊分別固定安裝于型芯半模安裝板下部的兩側；

型腔半模組件與型芯半模組件通過其上的第一滑塊及第二滑塊整體安裝在機架的直線導軌上，第一滑塊及第二滑塊均與機架上的直線導軌滑動配合；

第一絲杠螺母通過螺釘安裝在型腔半模安裝板下端的第一絲杠螺母安裝孔內，第二絲杠螺母通過螺釘安裝在型芯半模安裝板下端的第二絲杠螺母安裝孔內；

圓錐齒輪箱及伺服電機固定安裝于機架下端的圓錐齒輪箱安裝板上，圓錐齒輪箱上的第一輸出軸通過聯軸器與第一滾珠絲杠的一端連接，第一滾珠絲杠的另一端與第一絲杠螺母連接，圓錐齒輪箱上的第二輸出軸通過聯軸器與第二滾珠絲杠的一端連接，第二滾珠絲杠的另一端與第二絲杠螺母連接，第一滾珠絲杠和第二滾珠絲杠具有相同的導程和旋向，伺服電機的輸出軸通過聯軸器與圓錐齒輪箱上的輸入軸連接。

2.如權利要求1所述的基于模具電磁吸合的擠出吹塑機械電動開合模裝置，其特征是：所述吸合部、鐵芯、安裝座和導柱的材質均為錳鋅鐵氧體材料。

3.應用于權利要求1或2所述的基于模具電磁吸合的擠出吹塑機械電動開合模裝置的開合模方法，其特征是：包括如下步驟：

A、合模，合模時啟動伺服電機，伺服電機輸出軸正轉，與伺服電機相連的圓錐齒輪箱將伺服電機的旋轉運動經第一輸出軸和第二輸出軸分別傳遞至第一滾珠絲杠和第二滾珠絲杠，驅動第一滾珠絲杠和第二滾珠絲杠以相同的轉速做方向相反的旋轉，從而帶動型腔半模組件和型芯半模組件沿著直線導軌的軸向在機架上做同步靠近運動，實現合模；

合模后，伺服電機停止工作，此時，型腔和型芯腔貼合形成模具腔，型芯半模上的導柱與型腔半模上的勵磁模塊緊密貼合；

然后給勵磁模塊中的勵磁線圈通電，勵磁線圈產生的磁通經鐵芯、吸合部和導柱形成閉合回路，從而產生電磁吸力，使得吸合部與導柱緊緊吸合，其所產生的電磁吸力能夠有效保證型腔半模和型芯半模在塑料吹塑過程中緊密貼合，防止型腔半模和型芯半模在壓縮空氣的作用下產生間隙，導致產品出現飛邊等缺陷，從而保證產品質量；

B、開模，開模時，切斷勵磁線圈中的電流，再次啟動伺服電機，伺服電機輸出軸反轉，與伺服電機相連的圓錐齒輪箱將伺服電機的旋轉運動經第一輸出軸和第二輸出軸分別傳遞至第一滾珠絲杠和第二滾珠絲杠，驅動第一滾珠絲杠和第二滾珠絲杠以相同的轉速做方向相反的旋轉，從而帶動型腔半模組件和型芯半模組件沿著直線導軌的軸向在機架上做同步遠離運動，使模具打開，待型腔半模和型芯半模分別處于開模行程的極限位置時，停止伺服電機工作，完成開模動作；

C、重復步驟A~B步驟進入下一個開合模循環。