[發明專利]一種冷軋生產800MPa級DH鋼的表面控制方法

有效

• 申請號: 201910725145.0
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN110408873B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 李振;程曉杰;馮超凡;齊春雨;柳智博;孔凡慶;馬兵智;商光鵬;吳耐;任君茹;陳斌;龔堅
• 申請（專利權）人: 北京首鋼冷軋薄板有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C21D8/02;C22C38/04;C22C38/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明提供了一種冷軋生產800MPa級DH鋼的表面控制方法，步驟包括：將鋼坯熱軋卷曲、冷軋、鍍鋅，所述鍍鋅工藝中控制爐內露點溫度為?25℃～?40℃，生產所述DH鋼前將爐鼻子加濕關閉。通過對爐區露點情況、爐鼻子加濕狀態等的控制，為冷軋鍍鋅DH高強鋼色差問題的解決指明了方向，鍍鋅DH高強鋼色差缺陷問題得到很好的解決，有效提高產品質量，帶來可觀的經濟效益。

技術領域

本發明屬于金屬材料加工技術領域，具體涉及一種冷軋生產800MPa級DH鋼的表面控制方法。

背景技術

首鋼冷軋薄板有限公司鍍鋅產線，生產過程中，主要是高強帶鋼，帶鋼下線，在表面存在色差等缺陷。DH鋼的產生，影響帶鋼表面質量，降低產品等級，使公司的經濟效益遭受較大損失，同時嚴重影響了正常生產節奏、產線技術及操作人員的工作狀態。

近年來，隨著用戶對冷軋鍍鋅產品表面質量要求的逐步提高，鍍鋅DH鋼表面色差缺陷作為一種典型的表面缺陷，嚴重影響用戶的涂裝和進一步深加工，難以滿足高端冷軋板的要求。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種冷軋生產800MPa級DH鋼的表面控制方法，為鍍鋅鋼卷鋅層DH鋼的解決指明了方向，鍍鋅高強鋼色差問題得到很好的解決。

一種冷軋生產800MPa級DH鋼的表面控制方法，步驟包括：將鋼坯熱軋卷曲、冷軋、鍍鋅，所述鍍鋅工藝中控制爐內露點溫度為-25℃～-40℃，生產所述DH鋼前將爐鼻子加濕關閉。

優選的，生產所述DH鋼前3.5～4.5小時將爐鼻子加濕關閉。

優選的，所述熱軋的終軋溫度控制為870～910℃。

優選的，所述卷曲的溫度控制為630～670℃。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：本發明通過現場跟蹤、大量的數據采集和分析后，通過改變爐內露點溫度及爐鼻子加濕條件，使Mn等元素由外氧化轉變到了內氧化，從而使冷軋生產800MPa級DH鋼達到無色差的效果，實現了鍍鋅高強鋼產品表面質量的提高，提高產品等級，帶來可觀的經濟效益，具有良好的實際應用前景。

附圖說明

附圖1為本發明實施例1中所得冷軋生產800MPa級DH鋼的表面情況圖。

附圖2為對比例中所得鍍鋅DH鋼的表面情況圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下文將結合實施例對本發明作更全面、細致地描述，但本發明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發明的保護范圍。

除非另有特別說明，本發明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設備等，均可通過市場購買得到或者可通過現有方法制備得到。

一種冷軋生產800MPa級DH鋼的表面控制方法，步驟包括：將鋼坯熱軋卷曲、冷軋、鍍鋅，所述鍍鋅工藝中控制爐內露點溫度為-25℃～-40℃，生產所述DH鋼前將爐鼻子加濕關閉。

優選的，在本發明的某個實施例中，采用鋼坯的成分為：以質量百分比計，C：0.16～0.18％，Mn：1.95～2.10％，Si：0.35～0.45％，P≤0.002％，S≤0.007％，余量為Fe和不可避免的雜質。

優選的，在鋼坯熱軋前先進行板坯加熱，加熱溫度為1150～1290℃。

優選的，所述熱軋的終軋溫度控制為870～910℃。本發明采用的熱軋終軋溫度相比于常規終軋溫度有所降低。