[發明專利]HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋及生產工藝有效
| 申請號： | 201910724803.4 | 申請日： | 2019-08-07 |
| 公開（公告）號： | CN110295326B | 公開（公告）日： | 2021-08-10 |
| 發明（設計）人： | 竇為學;楊振海;田鵬 | 申請（專利權）人： | 蘇州東大漢森冶金實業有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/14 | 分類號： | C22C38/14;C22C38/12;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06;C21C7/06;B22D11/16;C21D8/08 |
| 代理公司： | 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109 | 代理人： | 李珉 |
| 地址： | 215600 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | hrb500e 鈮鈦微 合金 強度 抗震 鋼筋 生產工藝 | ||
1.一種HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋，其特征在于，所述鋼筋化學成分按質量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質；所述的HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋的規格為φ6mm~10mm，所述的HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋的屈服強度≥500MPa，抗拉強度≥630MPa，強屈比≥1.25，屈標比≤1.30，斷后伸長率≥15％，最大伸長率Agt≥9.0％；所述的HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋的生產工藝包括以下步驟：
步驟1，轉爐冶煉工序：
(1)加入鐵水和廢鋼進行吹煉，吹煉10～15min，控制終點溫度為1630～1680℃，出鋼過程加入硅鐵、硅錳、鈮鐵合金，其中硅鐵加入量為鐵水和廢鋼總質量的0.27～0.325kg/t；硅錳加入量為鐵水和廢鋼總質量的0.09～0.1kg/t；鈮鐵合金加入量為鐵水和廢鋼總質量的0.005～0.009kg/t；
(2)加入硅鐵、硅錳、鈮鐵合金后，進行脫氧合金化，大氣量底吹氣3～5min，大氣量流速為300～400L/min；隨后調至小氣量吹氣3～5min，小氣量流速為30～50L/min；小氣量吹氣后加入鈦鐵，其中鈦鐵加入量為鐵水和廢鋼總質量的0.01～0.012kg/t；以300～400L/min大氣量底吹氣40～50s，攪拌使其快速熔化，然后調至小氣量軟吹氣，小氣量的流速為10～30L/min，軟吹氣時間≥5min；待爐后溫度為1555～1580℃，停止吹氣，送至連鑄澆注；
步驟2，連鑄工序：
采用連鑄全程保護澆鑄，其中結晶器冷卻水量控制在2600～2800L/min，進出水溫差在5～8℃，中包溫度為1515～1540℃，連鑄過程采用恒拉速，比水量為1.45～1.55L/kg，最終得到鑄坯；
步驟3，加熱與軋制工藝
將鑄坯加熱至1050～1100℃，開軋溫度控制為1040～1090℃，在精軋機組前采用預穿水工藝，供水量為50～150m3/h，冷卻時間為0.5～1.5s，進水溫度≤35℃，出水溫度＜55℃，預穿水冷卻后鋼件表面溫度為850～920℃，所述預穿水冷卻后溫度即為終軋溫度；鋼件經輸送輥道進入冷床的溫度為700～786℃空冷冷卻，冷卻后進行定尺剪切，剪切后檢驗入庫。
2.一種根據權利要求1所述的HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1，轉爐冶煉工序：
(1)加入鐵水和廢鋼進行吹煉，吹煉10～15min，控制終點溫度為1630～1680℃，出鋼過程加入硅鐵、硅錳、鈮鐵合金，其中硅鐵加入量為鐵水和廢鋼總質量的0.27～0.325kg/t；硅錳加入量為鐵水和廢鋼總質量的0.09～0.1kg/t；鈮鐵合金加入量為鐵水和廢鋼總質量的0.005～0.009kg/t；
(2)加入硅鐵、硅錳、鈮鐵合金后，進行脫氧合金化，大氣量底吹氣3～5min，大氣量流速為300～400L/min；隨后調至小氣量吹氣3～5min，小氣量流速為30～50L/min；小氣量吹氣后加入鈦鐵，其中鈦鐵加入量為鐵水和廢鋼總質量的0.01～0.012kg/t；以300～400L/min大氣量底吹氣40～50s，攪拌使其快速熔化，然后調至小氣量軟吹氣，小氣量的流速為10～30L/min，軟吹氣時間≥5min；待爐后溫度為1555～1580℃，停止吹氣，送至連鑄澆注；
步驟2，連鑄工序：
采用連鑄全程保護澆鑄，其中結晶器冷卻水量控制在2600～2800L/min，進出水溫差在5～8℃，中包溫度為1515～1540℃，連鑄過程采用恒拉速，比水量為1.45～1.55L/kg，最終得到鑄坯；
步驟3，加熱與軋制工藝
將鑄坯加熱至1050～1100℃，開軋溫度控制為1040～1090℃，在精軋機組前采用預穿水工藝，供水量為50～150m3/h，冷卻時間為0.5～1.5s，進水溫度≤35℃，出水溫度＜55℃，預穿水冷卻后鋼件表面溫度為850～920℃，所述預穿水冷卻后溫度即為終軋溫度；鋼件經輸送輥道進入冷床的溫度為700～786℃空冷冷卻，冷卻后進行定尺剪切，剪切后檢驗入庫。
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