[發(fā)明專利]一種智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910724512.5 | 申請(qǐng)日: | 2019-08-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110394673A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-11-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李曉亮;劉馳;張承冰;林海鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23Q3/06 | 分類號(hào): | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 大連理工大學(xué)專利中心 21200 | 代理人: | 梅洪玉 |
| 地址: | 110034 *** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 壓板主體 壓緊 壓板裝置 智能調(diào)整 連接軸 通槽 壓板 高度調(diào)整裝置 開(kāi)口銷 壓緊端 維修保養(yǎng)成本 在數(shù)控機(jī)床 操作便利 夾持限位 通用性強(qiáng) 限位卡槽 制造成本 螺栓 上表面 下表面 壓緊力 卡槽 穿插 施加 外部 延伸 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置,其包括壓板主體、壓緊端、連接軸、開(kāi)口銷、壓板通槽、壓緊限位卡槽和高度調(diào)整裝置;壓板主體的一端上表面連接壓緊端;壓緊端的一端延伸至壓板主體的外部,并開(kāi)設(shè)有夾持限位卡槽,壓緊端的另一端通過(guò)連接軸與壓板主體連接;連接軸的末端設(shè)置開(kāi)口銷;壓板主體的另一端下表面連接高度調(diào)整裝置;壓板主體的中央開(kāi)設(shè)有壓板通槽,壓板通槽用于穿插螺栓,施加壓緊力。本發(fā)明提供的智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置,工藝簡(jiǎn)單,制造成本低,操作便利,靈活性強(qiáng),通用性強(qiáng),維修保養(yǎng)成本低,可在數(shù)控機(jī)床上推廣應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置。
背景技術(shù)
航空結(jié)構(gòu)件的整體外觀設(shè)計(jì)一般都較為復(fù)雜,在機(jī)械加工過(guò)程中,一般都要使用壓板進(jìn)行夾緊。通常使用的壓板,只能實(shí)現(xiàn)水平壓緊,壓板與零件進(jìn)行點(diǎn)或局部接觸,在螺栓施加壓緊力的同時(shí),極易出現(xiàn)壓板壓傷零件的情況,同時(shí)還由于壓緊力分布不均勻,致使零件裝夾不牢,造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。為避免上述問(wèn)題的發(fā)生,工人經(jīng)常在壓板的一端制造出與零件壓緊位置相同角度的坡口,來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的壓緊力均勻。這樣一來(lái),壓板上加工的固定角度,很難實(shí)現(xiàn)不同角度零件的有效壓緊,只能專項(xiàng)專用,具有局限性,通用性較差,對(duì)一些復(fù)雜形面零件,更是很難實(shí)現(xiàn)有效壓緊。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置,將壓板主體的一端設(shè)計(jì)增加了可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊端,壓緊端與壓板主體之間通過(guò)連接軸連接。在壓緊力作用下,壓緊端會(huì)自動(dòng)繞著連接軸旋轉(zhuǎn)傾斜,實(shí)現(xiàn)壓板壓緊端與零件角度形面貼合,保證角度一致。不需要其它人為因素干預(yù),使夾緊力均勻作用在零件上。另外,在壓緊端,增設(shè)了壓緊限位卡槽,限定了壓板與零件接觸的有效范圍,避免由于壓板與零件表面接觸過(guò)多,在加工過(guò)程中刀具與壓板碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置,其包括壓板主體1、壓緊端2、連接軸3、開(kāi)口銷4、壓板通槽5、壓緊限位卡槽6和高度調(diào)整裝置7;其中,所述的壓板主體1的一端上表面連接壓緊端2;所述的壓緊端2的一端延伸至壓板主體1的外部,并開(kāi)設(shè)有夾持限位卡槽6,夾持限位卡槽6用于限定智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置與零件的接觸面積,所述的壓緊端2的另一端通過(guò)連接軸3與壓板主體1連接,連接軸3將壓板主體1所承載的壓緊力傳遞給壓緊端2,并且作為壓緊端2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,將作用在壓板主體1上的垂直向下的力轉(zhuǎn)化成為壓緊端2自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力;連接軸3的末端設(shè)置開(kāi)口銷4,用以防止連接軸3在壓板主體1中脫落;壓板主體1的另一端下表面連接高度調(diào)整裝置7,用于調(diào)節(jié)智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置的高度;壓板主體1的中央開(kāi)設(shè)有壓板通槽5,壓板通槽5用于穿插螺栓,施加壓緊力。
本發(fā)明提供的智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置,工藝簡(jiǎn)單,制造成本低,操作便利,靈活性強(qiáng),通用性強(qiáng)、維修保養(yǎng)成本低,可在數(shù)控機(jī)床上推廣應(yīng)用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置的主視圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中提供的智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置的俯視圖。
圖3為使用本發(fā)明實(shí)施例中提供的智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置裝夾零件的示意圖。
圖4為使用本發(fā)明實(shí)施例中提供的智能調(diào)整壓緊角度的壓板裝置裝夾零件的截面圖。
圖中:1壓板主體;2壓緊端;3連接軸;4開(kāi)口銷;5壓板通槽;6壓緊限位卡槽;7高度調(diào)整裝置;8螺母;9螺栓;10零件;11T型槽;12設(shè)備工作臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和技術(shù)方案,進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
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