[發明專利]適用于鋼板加工的焊接機床

在審

• 申請號: 201910723727.5
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN110576259A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 張立立
• 申請（專利權）人: 徐州市茗堯機械制造有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是一種適用于鋼板加工的焊接機床，包括控制臺、橫軌道、豎軌道、外機箱、豎軌道電機、變頻變壓器、電壓控制電路、激光模塊、激光工程模塊、激光控制電路、橫軌道電機、底座、萬向機、平移輪、平移電機、電感應線圈、電池、萬向節控制電路、轉向電機和轉向輪，所述的橫軌道一段通過齒輪連接豎軌道，豎軌道通過齒軌連接底座，所述的激光模塊安裝于橫軌道，所述的豎軌道上部焊接固定外機箱，外機箱內部安裝豎軌道電機，外機箱內部固定變頻變壓器，外機箱內部螺絲固定電壓控制電路，所述的底座上表面安裝多個萬向機，機器自動轉移鋼板至合適位置，自動進行切割、焊接，本設備可以減少現場人員，自動更換材料連續生產。

技術領域

本發明涉及一種金屬加工設備，具體是一種適用于鋼板加工的焊接機床。

背景技術

目前工廠在焊接、切割鋼板時大多數都是人工切割的，不僅效率不高在施工過程中還容易產生意外傷害，一旦產生工傷，生產進度必然會受到影響，一旦事故較為嚴重還可能導致長期停工，這對工廠生產是極為不利的，而在人工生產中工作人員的個人發揮也極為重要，稍微疏忽就有可能導致出現次品或者壞件，不管是事故還是工作人員發揮失常都會導致工廠生產進度產生延誤，從而造成重大經濟損失。

為了解決這些問題，中國專利號為CN207189038U一種鋼板焊接設備只解決了對鋼板自動焊接的部分，而對鋼板自動移出則沒有解決。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種適用于鋼板加工的焊接機床，可以在機器的輔助下實現幫辦的自動進出，焊接的自動進行。

為了實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：一種適用于鋼板加工的焊接機床，包括控制臺、橫軌道、豎軌道、外機箱、豎軌道電機、變頻變壓器、電壓控制電路、激光模塊、激光工程模塊、激光控制電路、橫軌道電機、底座、萬向機、平移輪、平移電機、電感應線圈、電池、萬向節控制電路、轉向電機和轉向輪，所述的橫軌道一段通過齒輪連接豎軌道，豎軌道通過齒軌連接底座，所述的激光模塊安裝于橫軌道，所述的激光模塊內部固定安裝激光工程模塊，在激光工程模塊一側螺絲固定激光控制電路，在激光工程模塊另一側螺絲固定橫軌道電機，所述的豎軌道上部焊接固定外機箱，外機箱內部安裝豎軌道電機，外機箱內部固定變頻變壓器，外機箱內部螺絲固定電壓控制電路，所述的底座上表面安裝多個萬向機，所述的萬向機上表面通孔安裝兩個平移輪，平移輪下部連接平移電機，萬向機中部繞內壁一周安裝電感應線圈，萬向機下部安裝萬向機控制電路，萬向機下部固定轉向電機，轉向電機連接轉向輪，萬向機下部固定連接電池，所述的底座電線連接控制臺。

所述的底座內安裝大型感應線圈，線圈材質為銅，可以通過無線充電的方式為設備中的萬向機進行供電。

所述的底座為全鋼結構，橫軌道、豎軌道為不銹鋼材質，底座寬度為五米，長度為六米，橫軌道長度為五米，豎軌道高度為零點六米，激光模塊通過軌道調整高度和位置。

所述的控制臺頂部設有觸控屏，控制臺內部安裝主板和硬盤，觸控屏左側安裝USB接口。

所述的激光工程模塊具備可變焦透鏡，并設定是切割還是焊接。

所述的萬向機內部安裝的電池為可充電電池。

借由上述方案，本發明至少具有以下優點：與傳統手工切割、焊接方式相比，本設備可以減少現場人員，自動更換材料連續生產，即減少了事故發生的可能性，又避免了因工作人員發揮不好而產生的壞件。

附圖說明

圖1是適用于鋼板加工的焊接機床的側視圖；

圖2是適用于鋼板加工的焊接機床的立體圖；

圖3是適用于鋼板加工的焊接機床的萬向機剖視圖；

圖4是適用于鋼板加工的焊接機床的外機箱剖視圖；

圖5是適用于鋼板加工的焊接機床的激光模塊剖視圖；